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在水泥行業，隨著新排放標準的實施，粉塵排放量要求被控制在20mg/Nm3（部分地區15mg/Nm3）以下，對于水泥企業而言，進一步降低粉塵排放已經勢在必行。

然而，水泥行業除塵需要考慮的卻并不僅僅在于降低粉塵排放量。當前，受固定資產投資增速放緩影響，水泥行業形勢下行，市場競爭日趨激烈，成本控制也日益重要，由于除塵濾料更換動輒數百萬，且劣質濾材帶來的空氣阻力問題也會增加電耗成本，因此濾材產品的選擇已經成為水泥企業降低環保成本的關鍵。清灰壓力是依據粉塵性質、濾袋品質等設定，滿足清灰需求即可，合理的清灰壓力應依據現場除塵器運行阻力變化狀況而進行調節，使濾袋始終保留第二過濾層，應避免清灰壓力過高、過度清灰而導致的不達標排放。

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便于維修——由于袋除塵器設有很多室，可關閉一個室并在隔離的情況下進行維修，對工藝過程影響很小，電除塵器一般不設計成獨立的室。袋除塵器不會因“停磨”而排放超標—通常全部窯廢氣在進入除塵器之前先通過生料磨，當停磨時，窯廢氣直接進入除塵器，此時廢氣溫度、粉塵特性和廢氣水分都會發生變化，這種變化常會造成電除塵器較高的粉塵排放，直至工藝穩定為止。d)吸塵罩的位置應盡量避開揚塵中心點，以免夾帶大量物料的氣流沖至罩口被帶走。

電改電袋工程需要系統考慮整個除塵器的各大組成部分的特點和作用，以及各部分相互間作用和影響，還要考慮對與除塵器直接相關的引風機的改造。下面主要對電區除塵部分、袋區除塵部分、旁路系統、篦冷機噴水降溫系統的設計要點進行闡述。

先看電區除塵部分。電除塵部分位于電袋復合除塵器的前部，其作用是對進入除塵器的煙氣進行一次除塵，去除煙氣中大多數的粗顆粒和相當數量的中小顆粒粉塵，大幅度降低進入袋除塵部分的煙氣粉塵濃度并對粉塵粒子荷電。

在袋除塵部分，粉塵粒子間電荷力的作用使得在客觀上，濾袋過濾時在濾袋表面形成的粉塵層相對松散，過濾阻力比純袋除塵器有大幅度的降低。

袋區除塵部分包含濾袋、噴吹系統的設計、清灰方式的選擇。濾袋是除塵器的核心部件，需根據煙氣的成分、溫度選擇合適的纖維材質，然后根據排放要求和濾袋壽命，結合經濟性，選用不同的濾料結構。水泥回轉窯窯尾袋除塵器濾料可選用P84（聚酰）濾料、玻纖覆膜濾料、P84玻纖復合氈覆膜濾料；試驗證明袋除塵器在開始過濾和每次脈沖清灰時排放濃度蕞高，進入穩定過濾運行狀態過濾效率蕞高。窯頭可選用諾梅克斯或玻纖覆膜濾料。