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蒸發器的兩種制冷劑分配器

蒸發器制冷劑分配器依據制冷劑的狀態分為2種：兩相混合制冷劑分配器和純液態制冷劑分配器。  

對于純液態制冷劑分配器，需要在蒸發器外部對制冷劑進行1氣液分離，分離后的純液態制冷劑進入制冷劑分配器進行分配。由于該設計需要氣液分離器，系統上更為復雜，成本較高，在冷水機組中很少采用。

目前的制冷劑分配器大多為氣液兩相制冷劑分配器(流經膨脹閥進入降膜式蒸發器分配器的制冷劑為氣液兩相混合狀態)。由于兩相流速、物性、通道幾何尺寸、形狀、熱負荷等的不同，兩相界面會出現不同的幾何形狀。

氣液兩相流根據流動的特點可分為泡狀流、彈狀流、分層流、塊狀流、環狀流等不同形式。因此，采用兩相制冷劑分配器，實現制冷劑液體在蒸發器換熱管長度和圓周方向上均勻分布的技術更為復雜。

蒸發器所常用應用場合大全

蒸發器，顧名思義，該產品常常用于化工以及輕工業等行業之中，或者是有機溶液的蒸發濃縮之中，蒸發器的工藝流程并不復雜，用四點就可以簡單概括，順流、逆流、混流以及平流這四種方式。

　　蒸發器的常見應用場合多種多樣， 而我們給大家介紹的都是蒸發器在應用中常見也是廣泛的場合。首先我們為了獲得比較純凈的溶劑時，比如將海水淡化工程中，會使用到蒸發器；在我們想要將濃度較高的溶液進行處理為固體產品時，也可以使用到蒸發器進行固化制取，比如果汁的濃縮基本都要用到蒸發器；技術規程是企業為了執行技術標準，保證生產有秩序地進行，在產品加工過程中指導工人執行的工藝操作規程和程序。而第三種常見的蒸發器使用方法就是將濃縮的溶液與反應產生的回收容易同時濃縮蒸發，比如制取酒精時酒精的浸出液的蒸發反應。

　　以上就是蒸發器的三種常用方法，可以見得，蒸發器在各種各樣的場合中應用極其廣泛，可見蒸發器正是一項不可或缺的產品。

蒸發器存儲設備的安全運行

　　化工生產等流程工業的貯存設備涉及多種復雜的危險化學品，貯量大、特性各異，一旦發生事故，后果往往十分嚴重。

　　化工生產中需要存儲的有原料、中間產品、成品、副產品以及廢液和廢氣等。常見的存儲設備有罐、桶、池等。有敞口的也有密封的；有常壓的也有高壓的；可根據存儲物的性質，數量和工藝要求選用。

　　一般固體物料，不受天氣影響的，可以露天存放；有些固體產品和分裝液體產品都可以包裝、封箱、裝袋或灌裝后直接存儲于倉庫，也可運銷于廠外。但有一些液態或氣態原料、中間產品或成品需要存儲于設備之中，按其性質或特點選用不同的存儲容器。大量液體的存儲一般使用圓形或球形貯槽；易揮發的液體，為防物料揮發損失，而選用浮頂貯罐；蒸氣壓高于大氣壓的液體，要視其蒸氣壓大小專門設計貯槽；可燃液體的存儲，要在存儲設備的開口處設置防火裝置；容易液化的氣體，一般經過加壓液化后存儲于壓力貯罐或高壓鋼瓶中；難于液化的氣體，大多數經過加壓后存儲于氣柜高壓球形貯槽或柱形容器中；根據對蒸發器產品出料濃度的直接測量，通過控制蒸發器產品出料流量大小使產品濃度穩定在某一允許范圍內的控制方法。易受空氣和濕度影響的物料應存儲于密閉的容器內。  

　　根據存儲物料的性質和工藝要求選擇容器的形式和設備材料。

　　(一)  存儲量的確定

　　原料的存量要保證生產正常進行，主要根據原料市場供應情況和供應周期而定，一般以1～3個月的生產用量為宜；當貨源充足，運輸周期又短，則存量可以更少些，以減少存儲設備容積，節約投資。中間產品的存量主要考慮在生產過程中因某一前道工段臨時停產仍能維持后續工段的正常生產，所以，一般要比原料的存量少得多；對于連續化生產，視情況存儲幾小時至幾天的用量，而對于間歇生產過程，至少要存儲一個班的生產用量。蒸發器的兩種制冷劑分配器蒸發器制冷劑分配器依據制冷劑的狀態分為2種：兩相混合制冷劑分配器和純液態制冷劑分配器。對于成品的存儲主要考慮工廠短期停產后仍能保證滿足市場需求為主。

　　(二)  存儲容器適宜容積的確定

　　主要依據總存量和存儲容器的適宜容積確定存儲容器的臺數。這里存儲容器的適宜容積要根據容器形式、存儲物料的特性、容器的占地面積，以及加工能力等因素進行綜合考慮確定。

　　(三)  裝料系數的確定

　　一般存放氣體的容器的裝料系數為l。而存放液體的容器裝料系數一般為o.8.液化氣體的貯料按照液化氣體的裝料系數確定。

　　(四)  存儲設備結構尺寸的確定

　　經過上述考慮后便可以具體計算存儲容器的主要尺寸，如直徑、高度及壁厚等。