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石墨的輻照損傷對反應堆，特別是球床高溫氣冷堆的技術經濟性能具有決定性的作用.中子慢化的機制是中子與慢化材料原子的彈性散射(碰撞)，把其攜帶的能量傳遞給慢化材料的原子.石墨也是核聚變反應堆面向等離子體材料的很有希望的候選材料.隨著中子注量的增加，石墨先是收縮，達到小值后，收縮減小，恢復到原始尺寸，隨后迅速膨脹，為了有效地利用裂變釋放出來的中子，應使其慢化下來.石墨的熱態性能通過輻照試驗求得，輻照試驗條件應盡可能與反應堆實際工況相同。（3）廢鋼外形尺寸不能過大（截面積不宜超過150mm×150mm，長度不宜超過350mm）。

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?石墨電極的加料控制。

爐料（廢鋼、DRI、鐵水）成本可能是石墨電極煉鋼成本變化較大的因素，因此，許多石墨電極生產者，除為獲得一定產品質量外，也為尋求較佳生產成本而交替改變爐料加入模式。粗加工策略：石墨電極切削是在塊料上進行的，加工余量很容易描述，其加工目標就是在短時間內切除大量的材料。達涅利開發了一種石墨電極冶煉不銹鋼的加料模型，該模型估算出原料占"生產成本的80％以上"。石墨電極廠家的低成本爐料（LCC）模型旨在通過考慮每一爐需要采用的生產方法、影響因素及限制條件包括原料、時間、廢鋼庫存，優化石墨電極加料。該模型按照廢鋼、鐵合金、爐內殘余鋼液和回爐鋼液（如果有）總量把每爐爐料作為計算因子，并提供了不同的計算模式與功能。

石墨電極的消耗機理

側部氧化。切屑形態是通過粉屑、斷裂切屑以及所使用的切削介質來影響刀具磨損的。電極的化學成分是碳，碳在一定條件下與空氣、水蒸氣、二氧化碳都會發生氧化反應，電極側部氧化量與單位氧化速率和暴露面積有關。一般情況下，電極側部氧化量要占電極總消耗量的50%左右。近年來為了提高電爐冶煉速度，更增加了吹氧操作的頻次，導致電極的氧化損失增加。在煉鋼過程中經常觀察電極軀干的發紅程度和下端的錐度是衡量電極防氧化能力的直觀方法。

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