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發布時間：2020-07-28 05:19
有機廢氣催化焚燒爐RCO
概述
廢氣催化焚燒爐是一種用于有機廢氣凈化的催化燃燒裝置，適用于石油化工、農i藥、印刷、涂料等行業的廢氣治理。完全按照適用于大風量有機廢氣的凈化，且運行成本低廉，并充分考慮廢氣燃燒的安全性、熱能回收及設備的使用壽命。本裝置是一個將高溫、安定燃燒、熱能有效利用（如有需要可考慮回收熱水或蒸汽）、操作系統自動化有機的結合在一起的高科技系統。催化燃燒法是將含有機污染物的廢氣，在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。
由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應（無明火）處理有機污染物的方法，具有適用范圍廣，結構簡單，凈化，節能、無二次污染等優點。
一、技術特色
凈化，可高達98%以上，確保排氣達到環保排放標準；
進行無焰燃燒，設置多重安全設施，設備運轉安全、可靠；
起燃溫度低，換熱及加熱，能耗小，運行成本低；
設備布置結構緊湊，占地面積小節省土建和安裝費用，方便運行及檢修管理等；
采用非常完善的余熱回收系統，限度的回收余熱，正常生產過程無需任何燃料，并可產生過熱高溫蒸汽，有顯著的經濟效益；
采用矩形催化反應器，方便催化劑的裝填，更換安裝維修方便；
針對性地采用國外進口的鈀、鉑不銹鋼金屬蜂窩催化劑，具有活性高、高溫穩定性好（溫度可達到730℃）、機械強度高、使用壽命長（達4-5年）、阻力壓降低、易清洗適應范圍廣的特點；起燃溫度低，催化起燃溫度：230~370℃，節省能源。
二、應用范圍
催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體，即它適用于濃度范圍廣、成分復雜的各種有機廢氣處理。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分，又沒有回收價值的廢氣，采用催化燃燒法的處理效果更好。
三、處理能力
廢氣處理量：5000~50000Nm3/h
危險廢物回轉窯焚燒爐
焚燒爐的特點歸納如下：
（1）本設備可同時焚燒固體廢物、液體、膠體、氣體，對焚燒物適應性強；
（2）焚燒物料翻騰前進，三種傳熱方式并存一爐，熱利用率較高；
（3）高溫物料接觸耐火材料，更換爐襯方便，費用低；
（4）傳動機理簡單，傳動機構在窯外殼，設備維修簡單；
（5）對焚燒物形狀、含水率要求不高；
（6）回轉窯內長達1小時的停留時間和700℃的高溫，使危險廢物基本燃盡；二燃室強烈的氣體混合使得煙氣中未完全燃燒物完全燃燒達到有害成分分解所需的高溫 （1100℃），高溫區煙氣停留時間為2秒；設備布置結構緊湊，占地面積小節省土建和安裝費用，方便運行及檢修管理等。不但使垃圾焚盡燒透，還從源頭避開或減低了產生二惡i英的工況區；
（7）良好的密封措施和爐膛負壓，保證有害氣體不外泄；
（8）設備運轉率高，年運轉率一般可達90%；操作維護方便；
（9）回轉窯內增設強化換熱及防止結渣裝置，在提高焚燒效率的同時擴大了焚燒爐對廢物的適應性；
（10）結合專利技術，將傳統二燃室演變為二燃爐，提高了灰渣的燃盡率，提高的回轉窯的焚燒效率，同時具有常溫出渣、渣料破碎、密閉鎖風等綜合功能。
焚燒適應性
適合焚燒物：
（1）各種工業危廢殘渣、醫i療垃圾、生活垃圾等；
（2）各種污泥、渣漿、油膏、塑料、橡膠油脂殘渣、瀝青等高分子廢物；
（3）高濃度廢液、廢水、廢溶劑。
廢物處理量：100kg/h～3000 kg/h
有機廢氣蓄熱焚燒爐
用途與簡介
蓄熱材料的直接換熱，是國外上世紀九十年代才出來的新技術；我公司在消化蓄換熱原理、熱力焚燒爐技術基礎上，開發了具有自主知識產權的三廂反吹蓄熱式焚燒爐；適合于成分復雜、含有腐蝕性或鹵素、硫、磷、As等對催化劑有毒物質的低濃度、大風量的有機廢氣治理，也非常適用以及處理需要高溫氧化才能消除氣味的某些特殊臭氣。這種爐型工藝先進、運行長期穩定、運行成本低廉，系統實現PLC全自動控制。二、技術特色采用切向式霧化裝置——內部混合式二流體霧i化器，其混合程度、霧化效果、燃燒速度及效率極高，過剩空氣系數低，可節約大量燃耗。
