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              內蒙古邊修補器報價高性價比的選擇

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              發布時間:2020-07-28 05:08  






               傳送帶修補條呈卷狀,根據結構以及功能的不同,修補條厚度有所不同,具體規格也多種多樣。長度一般為10000mm,使用的時候可以根據破損情況自由裁切。

                傳送帶修補條一般用于貼合在皮帶破損部位,將傷口聚攏在一起,以防止傷口擴大化,類似于創1可1貼條,不過修補條需要膠水的助力才可進行粘貼使用。

                目前,流通在市面上的修補條多式多樣,其中1具優勢的當屬茵美特皮帶修補條了。

                皮帶修補條表面為耐磨橡膠層,能夠1大限度的保證修補之后的防滑耐磨性能。粘接面為藍色CN半硫化層,能夠與冷硫化膠水產生自硫化交聯反應,膠水融于修補條粘接面進而使得修補條融合在皮帶破損表面,不易開裂。



                修補條修補皮帶縱向長距離劃傷、撕裂的效率是其他方式都無法相比的,較小的皮帶破損也可以根據傷口大小截取相應長度的修補條,減少材料浪費。修補條背部的半硫化層在涂刷膠水時僅需涂刷一層膠水就能夠進行粘接,相比普通修補材料需要涂刷兩層膠水來說節省了一次膠水徹底干燥的時間,在操作使用上也更為便捷。環境適應能力強煤礦井下常年封閉、不通風,導致整個施工環境潮濕、陰暗。

              修補條修補皮帶破損方法  

              標記

                用粉筆直尺標記皮帶傷口,標記范圍比皮帶傷口寬2-3cm,然后選擇對應寬度的修補條。皮帶表面橡膠缺損使用普通型修補條;穿透性劃傷、撕裂等結構損傷則使用帶織物層的加強型修補條。

              皮帶修補條怎么修補破損皮帶

              打磨

                用大功率低速角磨機L1202配鎢鋼打磨碟打磨標記部位,皮帶表面橡膠的打磨深度以埋入修補條后與皮帶表面平齊為宜,這樣可以避免被清掃器刮傷。鎢鋼的切削效率是碳素鋼的200倍,鎢鋼打磨碟能夠極大提高打磨效率,大功率低速角磨機L1202在保證打磨效率的同時可以降低轉速避免過度摩擦起熱造成橡膠焦燒發黏。是模具業、鑄造業等相關行業提高產品質量、降低生產成本、延長設備使用壽命的有利工具。

              清洗

                用清洗劑SK353清洗打磨面,洗去油污油脂粉塵,提高打磨面粘接性能。

                混膠

                按100:4比例混合膠水SK313與固化劑,混合后的膠液固化速度大幅提高,活性時間約60min。

              刷膠

                在皮帶打磨面上涂刷兩層膠液,一層徹底干燥后涂刷第二次。涂刷第二次膠水的同時在修補條半硫化層上涂刷一層膠水,待膠水半干時進行粘貼。

              壓實

                用壓實滾輪來回滾壓排出粘接面內氣泡,然后橡膠錘砸實。

               修邊

                在修補條邊緣再涂刷一層冷硫化膠水SK313,使邊緣部分的半硫化層自然冷硫化,提高粘接修補效果,延長使用壽命。

                使用冷硫化修補系統對皮帶破損進行修復,可以在2個小時內完成長達10m的皮帶劃傷修補作業,砸實修補條完成修補時即可以低強度開機作業,在2小時后滿負荷運轉。工業橡膠分層帶也可以使用冷硫化修補方式制作接頭,以達到短時間內開機恢復運轉的目的。



              硫化機硫化過程中的三個主要因素

              硫化機于硫化過程中受幾個因素影響其性能品質,主要為下面三個因素:

              影響硫化機硫化過程的因素:硫磺用量

              硫化機機械設備硫磺用量越大其硫化速度也會越快,致硫化程序也會越高,但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定限量的,也并不是硫磺使用量越大越好,過量的硫磺會由膠料表面析出,這種現象稱為“噴硫”,要盡量減少噴硫發生,做法則是在盡量低的溫度下,加適當量的硫磺,一般情況下,硫磺于軟質橡膠用量不要超3%,半硬質膠則不超20%,純硬質膠的用量較高,達40%以上。這兩種方式適用于不同的損傷,要根據破損情況選擇合適的修補方法。

              影響硫化機硫化過程的第二因素:硫化溫度

              硫化溫度決定著硫化均勻程度,經光越橡膠機械有限公司的經驗及試驗表明,當溫度高10℃,硫化時間會縮短約一半,而橡膠是不良導熱體,制品其硫化進程會因其各處溫度不同而不同,要達到均勻硫化效果,厚橡膠制品的溫度控制就非常關鍵了,應逐步升溫,原則是低溫長時間硫化。7翻轉輸送帶,在撕裂傷口內灌入橡膠硫化修補劑SK358,用刮板刮平,待橡膠修補劑SK358完全固化。

              影響硫化機硫化過程的第三因素:硫化時間

              硫化時間是硫化工藝中重要的環節所在,若過短或至硫化程序不夠,俗稱“欠硫:,過長時則硫化程度會過高,俗稱“過硫”,只有適宜的時間長度才可以達到1佳的硫化效果,俗稱為正硫化。



              這種硫化器,用于普通帆布、尼龍/鋼絲繩芯膠帶硫化膠接,亦可用于防腐、耐熱等特殊膠帶硫化膠接。其使用場所,可廣泛應用于冶金、電廠、碼頭等,以及用于周圍壞境無爆1炸性氣體和足以腐蝕金屬的有害性體的場合使用、

              1.2修補器

              修補器主要用于膠帶工作中產生破損的機上修補器械。針對膠帶經常產生的破損形式有如下三種形式修補器:

              (1)DDQ.A-1型修補器:用于膠帶小面積局部冊穿破損的修補。其特點,電控和加壓裝置與硫化器相同。

              (2)DDQ.B型修補器:用于膠帶覆蓋膠小面積破損的修補。這種修補器,除機架為整體叉形外,其它特點、電空和加壓裝置均與DDQ-2型修補器相同。

              (3)DZQ.C型修補器:用于膠帶沿著縱向(運動方向)劃傷和長撕裂破損的修補,亦可用于膠帶沿縱向邊部破損的修補,其特點、電控和加壓裝置均與硫化器相同。



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