您好，歡迎來到易龍商務(wù)網(wǎng)！
全國咨詢熱線：17705446002
【廣告】
發(fā)布時(shí)間：2020-08-23 06:41
內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。
產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。
歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！
切削液在拉削加工中的運(yùn)用
拉削主要用于加工貫通的內(nèi)外表面。按被加工表面部位不同，可分為外表面拉削和內(nèi)表面拉削。拉削加工有如下一些特點(diǎn)：拉削時(shí)同時(shí)有許多刀齒工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度為2～8m／min。由拉削速度與表面粗糙度的關(guān)系可知。在此切削速度下，容易產(chǎn)生積屑瘤。切削速度降低。機(jī)床容易產(chǎn)生爬行間距；速度更高。容易產(chǎn)生振動(由于技術(shù)進(jìn)步，現(xiàn)在已有速度高于4Om／min的拉床)。
拉削屬封閉式加工。刀齒間留有容屑槽。拉刀的制造復(fù)雜。價(jià)格昂貴，只適合在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用。拉削屬于精加工。精度可達(dá)1T7—9，表面粗糙度Ra32~0．5 u m。
由以上特點(diǎn)可知。用于拉削的切削液，其主要目的是保護(hù)刀具和抑制積屑瘤。特別是對于切削行程較長的內(nèi)孔拉削，切削液只能在拉刀進(jìn)行切削之前澆注到拉刀上。只有附著在刀齒上的少量切削液在整個(gè)切削過程中起作用。一般認(rèn)為。內(nèi)表面拉削是苛刻度較高的切削過程。由于上述原因．拉削通常采用附著能力較強(qiáng)、加有極壓劑的油型切削液。近年來。對某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了極壓乳化液。
內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。
產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。
歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！
皂化油和切削液的區(qū)別
皂化油也叫乳化油或者乳化液，重要是基礎(chǔ)油加上乳化劑進(jìn)行乳化反應(yīng)，使的原本不溶于水的基礎(chǔ)油能夠在水里溶解。皂化油含有70%左右的基礎(chǔ)油。
切削液又分全合成和半合成的半合成的切削液大概含有30%的成分是基礎(chǔ)油，全合成的不含基礎(chǔ)油的，是由純化工原料混合而成的潤滑性好和防銹性的當(dāng)然是含基礎(chǔ)油比較多的好，但是它屬于有機(jī)物容易變質(zhì)發(fā)臭，產(chǎn)生大量的細(xì)菌和病毒，還有它的油份多，清洗性能比較差。
但是現(xiàn)在很多應(yīng)用的高科技合成產(chǎn)品的質(zhì)量已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了皂化油。
切削液已經(jīng)被大多數(shù)的生產(chǎn)企業(yè)認(rèn)可和普及了!!!
切削液分：全合成、半合成、皂化油(乳化油)。
全合成--->皆為添加劑所組成。
優(yōu)點(diǎn)：清潔性極佳、冷卻性極佳、防銹性。
缺點(diǎn)：潤滑性較不足，成本較高。
適用：研磨，部分做切削，但需增強(qiáng)其潤滑性(極壓)。
半合成--->添加劑和基礎(chǔ)油的比例有50%-50%、也有30%-70%不等，看配方而定。
優(yōu)點(diǎn)：成本適中，清潔性遜全合成勝皂化油，潤滑性遜皂化油勝全合成。
缺點(diǎn)：其實(shí)有壽命、防銹、切削適中，可靈活調(diào)整。
適用：大部分切削，按照所需條件，如：要求防銹、清潔、成本別太高，可選半合成，皂化油--->常見之切削液，乳白色狀，大部分價(jià)錢便宜。
優(yōu)點(diǎn)：成本較上述兩種低，潤滑性切削佳、防銹可視情況。
缺點(diǎn)：使用上會因天氣溫度上升、現(xiàn)場維護(hù)不當(dāng)造成壽命縮短致使發(fā)臭，另清潔效果較差，若無時(shí)常維護(hù)容易使環(huán)境變臟。
適用：絕大部分加工中心、數(shù)控機(jī)床適用
如何選擇切削液廠家？
切削液有潤滑、冷卻、清洗和防銹作用，根據(jù)不同的加工要求，需要選擇合適類型的切削液，切削液主要有純油型切削液和水溶性切削液，其中水溶性切削液可分為乳化型、半合成型和全合成型，如果針對不同工況、材質(zhì)等因素，還可細(xì)分出很多具體的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品對潤滑、冷卻、清洗和防銹作用的偏重不一樣，以滿足不同的加工要求。切削液的優(yōu)點(diǎn)主要有：
切削液由多種表面活性劑、防銹劑、潤滑劑和極壓抗磨劑等配制而成，具有優(yōu)良的極壓潤滑性、防銹性、冷卻性、清洗性和表面滲透性。不含礦物油等有毒物質(zhì)，無毒無味，長時(shí)間使用不變質(zhì)，對機(jī)床沒有腐蝕性，對機(jī)床油漆無不良影響，機(jī)床臺面無油膩感, 對操作者皮膚無不良反應(yīng)。濃縮液和工作液完全透明,加工能見度高。廣泛用于鋼、鑄鐵、銅、鋁及其合金的磨削和切削等加工。
1）良好的潤滑性，可降低切削阻力，降低加工表面粗糙度，提高尺寸精度；
2）良的冷卻性，可降低切削溫度，延長了刀具壽命；
3）良好的清洗性能，可清洗切屑，不堵塞過濾器和管線；
4）加工機(jī)件和設(shè)備不銹蝕，不損害機(jī)床涂漆層；
5）金屬切削液性能穩(wěn)定，不易變質(zhì)腐蝕；
6）使用過程中無煙、霧，無異味，保持工作環(huán)境清潔衛(wèi)生；
7）不銹鋼切削液、鋁合金切削液低污染，且廢液處理方便。
