南昌工業(yè)冷凝水回收裝置定做優(yōu)選廠商 全盈熱能放心選購

　怎么將不能直接利用的不同壓力下的低壓蒸汽冷凝水有效的回收

一直是各行業(yè)急需解決的難題。這么多年來，我國的研發(fā)團(tuán)隊運(yùn)用流體力學(xué)、單相流和兩相流的原理，依據(jù)微過冷度理論和高溫冷凝水動態(tài)兩相流的特性，并結(jié)合多年對鍋爐用氣設(shè)備的研究，系統(tǒng)的 應(yīng)用汽水引射混流技術(shù)，高低壓的管路共網(wǎng)技術(shù)，利用蒸汽動能自動加壓技術(shù)，將高溫冷凝水在低背壓或無背壓的狀況下暢通地引回到冷凝水回收機(jī)組內(nèi)，同時采用 特質(zhì)的消除汽蝕構(gòu)件，去除水泵汽蝕的誘因，實現(xiàn)了冷凝水密閉式回收。工藝流程汽/氣動力泵式凝結(jié)水回收工藝流程：凝結(jié)水流入閉式集水罐內(nèi)→凝結(jié)水靠壓力及自身水頭流入泵體內(nèi)→泵內(nèi)凝結(jié)水液位上升至疏水閥臨界開啟的相應(yīng)高度→傳動機(jī)構(gòu)帶動疏水閥開啟→當(dāng)泵前后壓差足夠時無需引入動力氣/氣體而依靠壓差直接回收凝結(jié)水。同時憑借行業(yè)長期的實踐經(jīng)驗，對蒸汽回收設(shè)備進(jìn)行不斷改進(jìn)升級，充分回收蒸汽冷凝水二次閃蒸蒸汽，使能源的回收利用率達(dá)到95%以上，有效減少了軟化水的流失和熱污染，充分節(jié)約了燃料和軟化水資源。

變頻/技術(shù)的采用，大大減少機(jī)器的運(yùn)行電費(fèi)，更有效的降低了設(shè)備的磨損，延長設(shè)備整體使用壽命；

采用臺灣氣動三通控制閥，開啟穩(wěn)定，并可大幅較少補(bǔ)水時的水沖擊；

　　同時保證水質(zhì)設(shè)備完全密閉，杜絕了氧氣、二氧化碳等水溶腐蝕性氣體對冷凝水的污染，消除了氧腐蝕保持冷凝水水質(zhì)良好，延長了設(shè)備及管路的使用壽命。

整體一機(jī)，安裝方便，適應(yīng)性強(qiáng)

　　整機(jī)為一體組成，設(shè)計精巧，結(jié)構(gòu)緊湊，占地空間小，組合式鋼結(jié)構(gòu)底座，安裝維修方便，故障率低；不僅適用于新建企業(yè)，而且也適用于老企業(yè)的技術(shù)改造。

基本原理

凝結(jié)水閉式回收裝置：在蒸汽間接換熱系統(tǒng)的換熱設(shè)備后端，將由蒸汽換熱降溫形成的高溫凝結(jié)水采用全封閉的方式集中收集后，采用離心泵或汽/氣動力泵加壓輸送至用戶規(guī)定的場合以便用戶對其中水資源循環(huán)利用。同時，也能對其余熱加以再利用。

乏汽回收裝置：由高壓乏汽自身壓力驅(qū)動或依靠噴射泵抽吸乏汽進(jìn)入集汽罐與冷水混合后形成高溫水后，采用電動泵進(jìn)行壓送回收。

工藝流程

電動離心泵式凝結(jié)水回收工藝流程：多路收集器收集凝結(jié)水→凝結(jié)水在集水罐進(jìn)行汽水分離→集水罐內(nèi)液位上升至規(guī)定高度→電子式液位信號傳輸至PLC→PLC指令泵啟動壓送凝結(jié)水→罐內(nèi)凝結(jié)水液位下降不規(guī)定液位→電子式液位信號傳輸至PLC→PLC指令泵行業(yè)→凝結(jié)水持續(xù)流入集水罐，罐內(nèi)液位上升，開始下一個泵的啟作循環(huán)。蒸汽冷凝水回收設(shè)備不需求電力等外在動力源，只需求蒸汽或壓縮空氣即可作業(yè)。