穩定土廠拌設備生產歡迎來電

混凝土攪拌站設備總體選型原則：

      (1)生產規模：根據生產規模的大小來判斷混凝土攪拌設備的生產能力。年產量20萬m3以下，混凝土攪拌設備生產率一般不小于90m3／h；年產量在20萬一30萬m3，混凝土攪拌設備生產率一般為120m3／h；系統操作簡便，具有先進簡便的配方管理功能，可存無限種配方，并可隨時調用。年產量30萬m3以上，混凝土攪拌設備生產率一般為150 m3／h或200m3／h。

      (2)施工場地：根據施工場地的大小，可選擇混凝土攪拌樓或混凝土攪拌站。選用混凝土攪拌樓，骨料一次提升，相同容量的攪拌機生產率比攪拌站高，整體造型整齊美觀，料場占地面積小，生產環境好，但制造、安裝周期長，一次性投資費用高。選用混凝土攪拌站，骨料需兩次提升，布置靈活，制造、安裝周期短，一次性投資費用低，但料場占地面積大，生產環境差。穩定土拌合站是一種經濟，實用的穩定土廠拌設備，產品結構成熟，品種規格齊全，性能質量穩定可靠，自九一年生產至今以其雄厚的技術基礎，優越的產品質量。

1、在混凝土攪拌站所有設備安裝完畢，與電控系統連線完成并經業主單位和供貨單位有關人員檢驗認可后，由機械和電氣等有關人員共同進行調試。試驗目的是確認設備安裝是否成功，與電控系統連線是否正確，機電設備的性能及經濟技術指標是否符合合同要求。

2、試驗前的準備

（1）所有機械設備應按有關說明書的要求進行檢查和潤滑，減速機加注潤滑油，必要時應用手轉動，以確保安全。

（2）確認全部電氣接線符合圖紙要求，接線正確，接地良好。確認供電電壓符合要求。

（3）確認系統供氣壓力是否大于0.6Mpa，壓縮空氣是否干燥潔凈，并打開儲氣罐排污閥放氣排污。空氣管路以0.7Mpa進行密封試壓，檢查所有接頭是否滲漏并及時消除。空氣管路試壓后，吹凈管路，油霧器加注10號機油。

（4）確認攪拌機、螺旋機、膠帶機、骨料合料斗、骨料倉、粉料倉、水箱、外加劑箱內部等處清理干凈無雜物。

1.每班開機前，操作人員要對攪拌主機減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量(應多于1/2)、潤滑油量是不是滿足、壓力是不是正常、各油管及接頭有無開裂和掉落，皮帶輸送機、螺旋運送機等部位的潤滑點進行檢查，并加注潤滑油脂。    2.檢查攪拌機內是不是有金屬物，葉片、襯板等固定螺栓有無松動現象。    3.合上總電源開→關合上控制電源開關→合上凈化電源開關→合PLC電源開關。合上工控電源開關→發起監控程序，檢查監控箱各監測指示燈有無失常(油量，油溫、潤滑袖馬達工作情況)。粉料稱量斗出口處采用自動控制的氣動蝶閥，進出口處均采用軟聯接，全封閉。