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熱模鍛壓力機為實現熱鍛工藝對結構有啥要求？

　　熱模鍛壓力機在大批量模鍛生產中得到了迅速推廣,各先進工業國家都在大力發展以熱模鍛壓力機為主機的模鍛生產線。為了滿足熱模鍛工藝的要求，熱模鍛壓力機在結構上具有如下特點。

(3)行程次數較高。服務要有保證—專業壓力機服務團隊，若四柱三梁壓力機發生故障，廠家敢承諾：收到保障后1小時內做出回應，三小時內提出排除壓力機故障的解決方案，以確保恢復壓力機系統正常運行，如需，山東省內24小時到位，省外48小時到位（偏遠地區除外）。行程次數高，能減少鍛件與鍛模的接觸時間，延長鍛模壽命，并使坯料能保持較高的鍛造溫度。熱模鍛壓力機的滑塊行程次數一般在35～110次／min之間，比相同公稱壓力的通用曲柄壓力機提高6～8倍。由于行程次數高，熱模鍛壓力機的總傳動比只有10～20，一般只需兩級傳動。對于一些小型的熱模鍛壓力機（16000kN以下），其總傳動比不超過7，只需一級傳動。

(2)有上下頂件裝置。為了減小鍛件的模鍛斜度、縮短鍛件與模膛的接觸時間以及使操作者便于夾持鍛件，在熱模鍛壓力機上都裝有上下頂件裝置。在模鍛結束，滑塊回程時，及時將模鍛件從鍛模中頂出，并在位置停留一段時間，以便夾持。

　此外，熱模鍛壓力機工作時振動、噪聲小，操作安全可靠；可靠的導向、準確的行程以及上下頂出裝置使得鍛件精度大為提高，材料消耗（加工余量、模鍛斜度等）顯著降低；鍛造動作規律有序，有利于實現機械化，甚至可以利用計算機進行整個生產線的全自動控制。

拉伸成型四柱壓力機特有的拉伸工藝你知道幾個？

　　拉伸成型加工是利用模具將平板毛坯成形為開口空心零件的沖壓加工方法。拉伸作為主要的沖壓工序之一，應用廣泛。使用拉伸成型四柱壓力機進行產品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。

　　拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的沖壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。因此降低單柱壓力機的能耗成為工廠降低成本、提高產品競爭力的有效途徑。容器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工，其中還包含擴形加工。

　　再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產品，需要將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以增加成形容器的深度。

　　逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內側變成外側，并使其外徑變小的加工。

　　變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內，使帶底的容器外徑變小，同時壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表面光滑。

四柱壓力機管路的酸洗方法介紹

　　四柱壓力機液壓系統在制造與裝配以及使用過程中不可避免地要受到污染，必須及時清洗。下面介紹四柱壓力機管路的酸洗方法。

　　循環酸洗法：指在一次安裝好的管路中進行，需要注意的是循環酸洗僅于管道。用酸泵將酸液打入回路中進行循環酸洗。循環酸洗法速度快、效果好、工序簡單、操作方便，減少了對人體及環境的污染，已在液壓系統管路清洗施工中得到廣泛應用。

　　四柱壓力機液壓泵或閥到液壓缸之間的管道連接，可以采用循環酸洗法。因為其在應用上多功能化很大，而且有構造、安裝、控制及輔助機器設備簡易和質優價廉的優勢，因而在機械設備制造、汽車、大拖拉機和航空公司等工業生產中的沖壓模具車間、煅造車間及模鍛車間都普遍選用，也可開展冷沖壓。循環酸洗操作時應特別注意，嚴格遵守工藝流程、統一指揮。不能將幾種介質混淆。當前一種介質完全排出或用另一種介質頂出時，應及時準確停泵，將回路末端軟管從前一種介質槽中移出，放入下一工序的介質槽內，然后啟動酸泵，按照時間計時。

單柱壓力機非常容易損壞的部件是什么？

　　單柱壓力機損壞的部件是什么？當然是密封圈！密封圈在單柱壓力機系統中，主要作用是防止潤滑油漏出及外物侵入，由一個或幾個零部件組成的環形罩固定在軸承的一個套圈或墊圈上并與另一個套圈或墊圈接觸或形成很窄的密封間隙。沖洗的目標是提高油液的清潔度,使系統油液的清潔度保持在系統內關鍵液壓元件的污染耐受度內，以保證液壓系統的工作可靠性和元件的使用壽命。而密封圈在長期運用中，會致使密封外表發火疲勞，呈現裂紋和脫剝層以致損壞。

　　然而單柱壓力機使用的密封圈，一旦發生壞損，就要立即更換，否則會引起單柱壓力機泄漏現象，此外，單柱壓力機經常出現諸如沖擊、爬行等故障歸根結底還是密封元件嚴重磨損所致。