東坑固體環氧樹脂材料生產咨詢客服,奧伯特環氧樹脂廠家

如何理解環氧樹脂的技術指標

(17)粘度粘度是流體(液體或氣體)在流動中產生的內部摩擦阻力，其大小由物質類型、溫度、濃度等因素決定。一般是動態粘度的簡稱，單位為帕秒或兆帕秒。粘度分為動態粘度、運動粘度和相對粘度，它們是不同的，不能混淆。粘度也可通過涂層-4或涂層-1杯以秒為單位進行測量。

(18)門尼粘度(Mooney粘度)門尼粘度，也稱為旋轉(Mooney)粘度，是用門尼粘度計測量的值，基本上反映了合成橡膠的聚合度和分子量。根據GB1232標準，旋轉(門尼)粘度用符號Z100℃1 4表示。其中Z——為旋轉粘度值；1——的預熱時間為1分鐘。4——旋轉時間為4分鐘；100℃——的試驗溫度為100℃，門尼粘度通常表示為ML100℃1 4。

(19)溶解度在一定的溫度和壓力下，溶解在一定量溶劑中的大量液體稱為溶解度。固體或液體物質的溶解度通常用100克溶劑中可溶物質的克數來表示。氣體溶質的溶解度通常用每升溶劑溶解氣體的毫升數來表示。

(20)溶解度參數溶解度參數也稱為溶解度參數，是分子間作用力的量度。將分子聚集在一起的作用能量稱為內聚力。單位體積內聚力稱為內聚力密度，內聚力密度的平方根1/2定義為溶解度參數，代號為δ或SP。

雙酚A型環氧樹脂的質量分析和質量標準

為了獲得高質量的環氧樹脂，影響樹脂質量的主要因素是什么？影響有多大？進行量化和標準化，以確保獲得高質量和穩定性能的樹脂及其固化產品。環氧樹脂的性能由平均相對分子質量和相對分子質量分布、化學性質(環氧基團含量、羥基含量、非均相端基結構及其含量等)決定。)和物理性質(粘度、軟化點、溶解度等。)。少量雜質(水、氯化鈉、游離酚、溶劑、等高沸點物質。)對樹脂的質量也有很大的影響。(1)具有平均相對分子質量和相對分子質量分布的雙酚a環氧樹脂，與其他聚合物一樣，不是單一相對分子質量的化合物，而是含有不同聚合度的同源分子的混合物。因此，不僅平均相對分子質量的大小對樹脂的性能有很大影響，而且相對分子質量分布的寬度對樹脂的性能也有很大影響。對于雙酚a環氧樹脂，平均相對分子量決定了樹脂的環氧基含量、羥基含量、粘度、軟化點和溶解度，對樹脂的固化過程、固化產物的性能和應用領域有很大影響。例如，低相對分子質量的樹脂可以溶解在脂肪族和芳香族溶劑中，而高相對分子質量的樹脂只能溶解在強溶劑如酮和酯中。相對分子質量分布會影響環氧樹脂的結晶度、粘度、軟化點等性能。例如，如果平均相對分子質量相同且相對分子質量分布較寬，軟化點將較低。

環氧樹脂的粘度對溫度非常敏感，溫度的微小變化會引起粘度的巨大變化。當wgkq使用環氧樹脂膠時，這種效果非常重要。雙酚a環氧樹脂由不同聚合度的同系化合物組成。所以它沒有明確的熔點，只有一個熔點范圍，叫做軟化點。固體雙酚a環氧樹脂的軟化點和熔體粘度在粉末涂料和其他應用中非常重要。軟化點和熔體粘度由平均相對分子質量和相對分子質量分布控制。隨著溫度的升高，熔體粘度迅速下降。顯然，粘度和軟化點在一定程度上反映了平均相對分子質量和相對分子質量分布。(5)氯含量雙酚a環氧樹脂中的氯通常以三種形式存在，即活性氯(易皂化氯)、非活性氯和無機氯。前兩種是有機氯。它們的形成及其對樹脂性能的影響已在關于環氧樹脂非均相端基的章節中介紹。無機氯主要是合成樹脂時縮合反應產生的大量氯化鈉。盡管鹽是通過水洗去除的，但痕量的氯化鈉可能仍然存在。無機氯對室溫電性能的影響非常明顯，必須加以限制。無機氯的含量通常用于測量后處理過程。用有機氯的含量來衡量樹脂的合成反應。(6)雜質含量在生產過程中不可避免地會在樹脂中留下少量雜質，如水、、氯化鈉、游離酚、等高沸點物質。這些雜質對環氧樹脂固化物的電性能、顏色、耐儲存性和性能有很大影響。盡管在環氧樹脂生產zui后，水和溶劑在高溫真空脫溶和除水過程中已被去除，但總會或多或少地留下痕跡。在儲存過程中，樹脂會吸收水分并增加含水量。高分子量樹脂更為突出。水和在固化過程中會揮發，導致發泡，影響固化產品的質量。游離酚是雙酚a的酚羥基或羥基封端的中間體化合物，在合成反應中沒有加入到中，而是留在樹脂中。通常由于的過量，殘留的游離酚含量很小。游離酚對固化反應有明顯影響。雜質含量是影響產品質量的一個重要因素，不容忽視。

環氧樹脂的改性研究發展

TCLP的增韌機理主要是裂紋釘和錨的作用機理。(TCLP)，作為第二相(剛性類似于基體)，具有一定的韌性和較高的斷裂伸長率。因此，只需要少量就可以增韌環氧樹脂，同時提高其模量和耐熱性。張寶龍等合成了一種側鏈聚合物液晶液晶高分子液晶增韌環氧樹脂基體。該化合物增韌環氧樹脂時，柔性液晶分子主鏈可以彌補環氧基體的脆性，側鏈的剛性單元保證改性體系的模量不會降低，從而提高體系的綜合力學性能。研究中還發現，體系的沖擊性能隨著LCGMB用量的增加而增加，當用量為20% ~ 30 mol%時，體系的沖擊性能最大。掃描電鏡觀察表明，沖擊斷裂的環氧樹脂為連續相，液晶以顆粒形式分散在樹脂基體中。當受到沖擊時，液晶顆粒是應力集中的來源，并誘導周圍的環氧樹脂基體產生塑性變形以吸收能量。常鵬利用含芳香酯的液晶環氧4，4’-二縮水甘油醚二苯酰氧基(PHBHQ)增韌E-51環氧樹脂。選擇熔點與液晶相玻璃化轉變溫度一致、反應性低的混合芳香胺作為固化劑。當PHBHQ的質量分數達到50%時，固化樹脂的沖擊強度為40.2J/m2，比沒有PHBHQ的樹脂的沖擊強度高31.72J/m2。此外，玻璃化轉變溫度也有所提高。8.結論未來環氧樹脂將朝著“規模化、高純化、精細化、專業化、系列化、功能化”的方向發展。隨著科研人員的不斷努力，環氧樹脂改性的研究也將日新月異。環氧樹脂將在人們的生活中得到越來越廣泛的應用。