實驗室鍍膜機在線咨詢 至成鍍膜設備

連續式磁控濺射鍍膜設備

該系列生產線主要用于在平板玻璃、壓克力、PET、PC等表面鍍制高質量、金屬膜、電磁屏蔽膜、反應膜、復合膜、透明導電膜、抗反射（AR）、增反射膜，LOW-E等膜層。至成鍍膜機廠家可按用戶要求提供設計，提供全套設備，負責工藝，按交“鑰匙”工程服務。

該系列生產線主要用于在平板玻璃、壓克力、PET等表面鍍制高質量、金屬膜、電磁屏蔽膜、反應膜、復合膜、透明導電膜、抗反射（AR）、增反射膜，LOW-E等膜層。至成鍍膜機廠家可按用戶要求提供設計，提供全套鍍膜設備，負責工藝，按交“鑰匙”工程服務。

優勢：設備模組化設計，易拆卸，維修，保養；高靶材利用率；高生產力及產品良率；環保制程無污染及環保問題；高客制化兼顧產品規格與低投資成本需求；整廠輸出：單片式玻璃觸控面板整廠輸出；CIGS整廠輸出；整廠輸出；卷對卷ITO膜整廠輸出；太陽能整廠輸出；電致變色整廠輸出；

真空磁控濺射鍍膜機的維護保養及安全工作措施

真空卷繞鍍膜機的維護保養及安全工作措施如下：

1、設備接地必須可靠，并經常檢查接地裝置導電作用。

2、擴散泵和油增壓泵在加熱情況下，切勿與大氣接觸，以免泵油氧化。

3、定期檢查和調整水流繼電器，檢查斷水報警是否正常，保證設備冷卻水供水暢通。

4、擴散泵和油增壓泵加熱前必須接通冷卻水，泵停止工作，但泵內未冷卻至80℃以下時，不得切斷冷卻水，以防止泵芯燒毀。

5、鍍膜工作前必須接通全部設備冷卻水，以防止電極和基材燒毀。

6、在拆裝設備各零部件時，應注意保護各密封工作面不受機械劃傷或損傷，以保證設備密封性能可靠。

7、設備各傳動轉軸真空密封處均采用“骨架式油封”密封形式，骨架式油封內腔均充以潤滑油。使用一段時間就會損耗，必須以相同的潤滑油充入。

8、經常檢查羅茨泵和滑閥泵的存油量，并定期予以補充。同時按其說明書的要求進行維護保養。

9、定期檢查各行程開關控制器，保證各工作部件處于正常工作狀態。

10、每天應對滑閥泵和氣源進行排水。

11、定期檢查各減速器的儲油量及油質。

鍍膜行業發展的趨勢

當今鍍膜行業制作方式主要有兩種，一種是化學氣象沉積，一種是化學鍍膜（CVD），一種是物理氣象沉積，也就是真空鍍膜（PVD）。

化學鍍膜是把含有構成薄膜元素的氣態反應劑或液態反應所需其他氣體引入反應室，在襯底表面發生化學反應生成薄膜的過程。在化學薄膜的過程中，容易產生溶液污染，如果鍍層表面雜質多，鍍出來的效果不好。

化學鍍膜需要的反應溫度很高，一般要控制在1000℃左右，但很多基體材料是無法受此高溫，及時硬質合金，雖然能經受高溫，但在化學鍍膜制作的環境下由于高溫也會造成晶粒粗大，引起脆性相，性能變壞。如果在硬質合金上鍍TiN，晶體擴散出來的碳會與溶液發生反應形成脫碳層，該層韌性差，抗彎強度低，造成刀具使用壽命縮短。

真空鍍膜機很好的解決了化學鍍膜產生的一系列問題。真空鍍膜是在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術，利用氣體放電技術，利用其他放電是靶材蒸發并使被蒸發物質與氣體都發生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發物質及反應產物沉積在工件上。

所有鍍層材料都是在真空環境下通過等離子體沉積在工件表面，解決了化學鍍膜中的溶液污染問題，不會產生有毒或污染物質，鍍出來的膜層硬度更高，耐磨性和腐蝕性好，性能更穩定。真空鍍膜工藝處理的溫度可以控制在150℃~500℃以下，適用于多種基體材料，可制備多姿多彩的膜層，鍍制硬質合金刀具可使其壽命提高2~10倍。