四柱液壓機(jī)價(jià)格行情

液壓機(jī)的安裝工藝方法和步驟介紹

(1)液壓機(jī)機(jī)座的找平。

①采用平墊鐵或斜度不小于1/10的成對(duì)斜墊鐵,將液壓機(jī)找平。

②墊鐵與基礎(chǔ)的接觸必須良好,與墊鐵接觸的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平或磨平

③每組墊鐵的總厚度要求:2000t以上的液壓機(jī),不應(yīng)小于60mm;2000t及以下的液壓機(jī),不應(yīng)小于40mm。

④墊鐵的工作面應(yīng)經(jīng)過加工,機(jī)座底面與墊鐵、墊鐵與墊鐵之間的接觸必須良好,局部間隙用塞尺檢查不應(yīng)大于0.1mm。

(2)組裝組合橫梁。

①組裝組合橫梁時(shí),接合面的接觸應(yīng)良好,局部間隙用塞尺檢查不大于0.1mm,間隙的累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)大于周長(zhǎng)的1/5。

②連接螺栓的螺母端面與橫梁的接觸應(yīng)良好,局部間隙用塞尺檢查不應(yīng)大于0.05mm,間隙的累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)大于周長(zhǎng)的1/5。

③熱裝螺栓時(shí),螺母的旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時(shí),材料為40鋼的螺栓,其初拉伸應(yīng)力可按80~100MPa計(jì)算

④定位凸臺(tái)和定位的鍵與鍵槽、鍵與梁的接觸應(yīng)均勻,其接觸面積應(yīng)大于75%。

液壓機(jī)參數(shù)為：

1)  大的壓制力：200×9.8KN，大的行程：800mm，壓制速度：6.8mm/s。

2) 油液大的壓力：21MPa

3) 大的回程力：40×9.8KN，回程速度：52mm/s。

4) 大的頂出力：30×9.8KN，行程：250mm，速度：65mm/s。

5) 退回力：15×9.8KN，退回速度：138mm/s。

6) 工作臺(tái)面距地面高度：650mm。

7) 活動(dòng)橫梁下平面距工作臺(tái)面大的距離：1250mm。

8) 頂出活塞上平面距工作臺(tái)面大的距離：445mm。

 液壓機(jī)充液閥的作用有兩個(gè)，1、當(dāng)活動(dòng)橫梁自重下行時(shí)，油缸上腔產(chǎn)生真空，吸開充液閥，油箱之油液通過充液閥大量流入主缸上腔填充氣不足。2.當(dāng)活動(dòng)橫梁快速回程時(shí)，油缸上腔之油通過充液閥迅速排入油箱。

  液壓機(jī)充液閥的典型結(jié)構(gòu)形式，它是常閉的自動(dòng)開啟式的，具有很大的閥徑，采用草型閥和雙彈簧結(jié)構(gòu)，質(zhì)量小，慣性小，動(dòng)作靈活可靠。這種充液閥裝在缸底，并整個(gè)浸在充液箱的油中。設(shè)備工作部件在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)的過程中，需要進(jìn)行速度額定轉(zhuǎn)換，如鉆削加工中從鉆頭快速前進(jìn)向鉆削加工的轉(zhuǎn)換?；顒?dòng)橫梁下行時(shí)，缸內(nèi)產(chǎn)生真空，在大氣壓力的作用下，克服小彈簧的力量，使單向閥開啟，油箱的油大量充入油缸。當(dāng)四柱液壓機(jī)活動(dòng)橫梁減速及加壓時(shí)，缸內(nèi)真空度消失，小彈簧使單向閥自動(dòng)關(guān)閉，這時(shí)，壓力油推動(dòng)活塞完成工作行程及加壓行程。單向閥在高壓下緊緊關(guān)閉，防止主缸高壓油泄漏?；爻虝r(shí)，接操縱油壓，推動(dòng)控側(cè)活塞，克服大彈簧的力量推動(dòng)單向閥，當(dāng)油缸卸壓后，四柱液壓機(jī)單向閥被頂開，油缸內(nèi)油液通過單向閥迅速排回充液箱，實(shí)現(xiàn)回程動(dòng)作。

　　一切電磁鐵不通電，工作制動(dòng)油壓作如下調(diào)整

　　擰松電液比例溢流閥上的平安閥，啟動(dòng)油泵電機(jī)，電液比例溢流閥控制電壓為大，同時(shí)察看油壓表的數(shù)值，同時(shí)旋擰比例溢流閥的平安閥，使其油壓上升到比工作油壓Pmax大1～2Mpa,然后調(diào)理遙控溢流閥8,使油壓降到工作油壓Pmax。

　　察看小殘壓值。電液比例溢流閥控制電壓為零時(shí)，察看殘壓能否≤1.0 MPa。

　　有規(guī)律地改動(dòng)電液比例溢流閥控制電壓的大小，能夠得到有規(guī)律變化的油壓，將電壓--油壓的對(duì)應(yīng)變化關(guān)系的數(shù)值記載下來，作出相應(yīng)的曲線。