新型塑料桶吹塑機品質(zhì)售后無憂「裕洋塑機」

吹塑機的控制計劃設(shè)計理念

1、自動風(fēng)環(huán)是一種在線實時控制系統(tǒng)，系統(tǒng)被控對象為分布在風(fēng)環(huán)上的若干個電機。

2、由風(fēng)機送來的冷卻氣流經(jīng)風(fēng)環(huán)風(fēng)室恒壓后分配到每個風(fēng)道上，改變模頭出料處膜坯的冷卻效果，從而控制薄膜厚度。

3、從控制過程看，薄膜厚度變化與電機控制量之間找不到明確關(guān)系，不同厚度薄膜以及閥門不同位置厚薄變化與控制量之間程非線性無規(guī)律變化，每調(diào)整一個閥門時對相鄰點影響都很大，且調(diào)整有滯后性，使不同時刻之間又互相關(guān)聯(lián)，對于這種高度非線性、強耦合、時變性和控制不確定性系統(tǒng)，其準確數(shù)學(xué)模型幾乎無法建立，即使能建立數(shù)學(xué)模型，也非常復(fù)雜，難以求解，以致沒實用價值，而傳統(tǒng)控制對較確定控制模型控制效果較好，而對于高度非線性，不確定性，復(fù)雜反饋信息控制效果很差甚至無能為力。新的技術(shù)采用溫控模塊加固態(tài)繼電器的方法控制溫度，解決了長期頻繁的大電流通斷所帶來的零件損壞問題。

方桶塑料吹塑機系統(tǒng)保養(yǎng)指南

   1、觀察壓力儀表及主電機電流，及時清理換網(wǎng)器，保持機身干凈。

   2、檢查齒輪箱、螺桿、主電機有無雜音及過熱情況，若有過熱情況，應(yīng)及時降溫。

   3、檢查變頻器運行頻率、電流、溫升，按時清理電機、變頻器灰塵，防止機器生銹腐蝕。

   4、校正熱電偶測量與實際溫度誤差。

   5、校正擠出機放置狀況，調(diào)整槽輪保證擠出機放置角度及水平。

吹塑機在使用前的檢查步驟

   1、定時檢查牽引速度，控制好薄膜的厚度，保證其生產(chǎn)過程中無偏差，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

   2、定時檢查溫度自控是否完好，加熱電器是否完好。如出現(xiàn)異常要及時解決處理。

   3、觀察薄膜厚度是否均勻，吹膜機吹膜寬度是否偏差，并及時調(diào)整。

   4、檢查原料內(nèi)有無其他雜質(zhì)，若有必需停機檢查并取出，避免損壞機械，影響其正常工作

   5、開機時檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況

   6、定期檢測各運轉(zhuǎn)電機溫升和機械傳動情況，并記錄下來為以后的操作提高幫助。

方桶塑料吹塑機的相關(guān)技術(shù)術(shù)語

   1、吹脹比。檢查各運行電機電流、速度、溫升、精度、噪音和機械傳動情況是否符合標準，檢查減速箱油位和機械潤滑情況。吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度提高。但是，吹脹比 也不能太大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易出現(xiàn)皺折。因此，吹脹比應(yīng)當(dāng)同牽引比配合適當(dāng)才行，一般來說，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應(yīng)控制在2.5~3.0為宜。

   2、牽引比。由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者復(fù)合加工工藝時，要受到機械力的作用，因此，要求聚乙烯薄膜的物理機械性能應(yīng)當(dāng)優(yōu)良，主要包括拉伸強度，斷裂伸長率，撕裂強度等幾項指標符合標準。牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強度也會隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會將薄膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比一般控制在4~6之間為宜。