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選購穩定土拌合站時應注意事項：

 1、對于穩定土拌合站的選擇主要從設備的先進性、可靠性、優良性和通用性等幾方面進行考慮;

 2、通過穩定土拌合站施工混凝土的性能標號來選擇用什么樣的攪拌主機,,還應根據可攪拌混凝土物料種類選配配料站及貯料倉;

 3、通過施工混凝土的任務量及其工期做參數來選擇用多大規格的攪拌站;

 4、在其同類產品之間比較性能與價格,同等價格看質量,同等質量看價格;

 5、在選擇購買穩定土拌合站時,穩定土拌合站應充分考慮施工對象和施工環境的影響,從而保證施工順利和施工質量。

穩定土拌和站無論自動或手動開機或關機，都有一定的順序要求。開機時順序為：攪拌機、斜皮帶機、平皮帶機、一號給料機、二號給料機、三號給料機、4號給料機、五號給料機。關機順序為：一號給料機至五號給料機，首先同時關閉，然后按平皮帶機、斜皮帶機、攪拌機的順序yan時關機。 技術操作要求： 1、 檢查穩定土拌和站各部件的堅固是否聯接可靠。 2、 用手搬運穩定土拌和站各轉動部件，檢查轉動是否靈活，有無發卡現象。 3、 檢查穩定土拌和站各減速機的潤滑油是否加到gui定的容量，并潤滑各潤滑點。 4、 檢查穩定土拌和站控制臺中各線路接頭的聯接情況是否松動。強制式攪拌機 5、 檢查穩定土拌和站各皮帶給料機斗門開啟機構的啟閉情況，全程調節應無卡阻，皮帶運轉平穩，無串動。檢查倉壁振動器的自控裝置是否靈敏，調速可靠。螺旋輸送機應運轉平穩，開停可靠。料位器的反應靈敏、可靠。 6、 檢查穩定土拌和站供水系統的工作情況：進行全程調節，觀察噴水管和流量計的工作情況，反應靈敏，檢查各管路和閥門的接頭應的接頭應的密封可靠、無泄漏現象。因此，穩定土生產過程中廠拌設備自動控制系統日益受到人們的重視。 7、穩定土拌和站攪拌器的運轉應平穩，無卡阻現象。 8、穩定土拌和站集料和輸料皮帶機的運行應平穩，跑偏量應在規定的范圍內。

穩定土拌合站生產效率的高低決定了整個工程進度的快慢。拌合質量的好壞也事關工程質量，為了保證拌合質量和拌合效率，可以用挖掘機翻倒， 來平衡原材料的含水量。由于黑灰、白灰的含水量由許多不確定的因素決定，特別是白灰，消解質量、 自身質量、是否過篩都影響到白灰的使用效率。因此，在使用前， 要保證白灰的適宜的施工含水量，要把握合適的開垛時間。開 垛后，如果過濕，可以用挖掘機倒翻數遍，直到達到合適的含水 量，既保證了施工效率，又保證了灰劑量。 穩定土拌合站的選址也很重要。特別是場區內的運輸是否暢通也關系著生產效率。因為在生產中，不僅要考慮到裝載機上料的效率，還要考慮運輸車輛不要停滯堵塞，以及進料車輛不要影響現場的施工。另外裝載機要在捅 料人員把料倉篩上的材料捅完時再上料，便于捅料人員作業 ；但又不能上料太晚，否則就會斷料。 所以說穩定土拌和站效率的提高是由很多因素綜合影響，需要人機及外在因素、內在因素各個方面的密切配合。穩定土拌合機在使用中的維護以及正確操作不僅能保護穩定土拌合機，也能避免一些污染。

當進氣閥片損壞或空氣過濾器堵塞時，穩定土拌合站也會使空壓機的壓力上升緩慢（但沒有串油現象）。檢查時可將手掌放至空氣過濾器的進氣口上，如果有熱氣向外頂，則說明進氣閥處已損壞，須更換；（2）維護檢查時，應注意電器柜內的接觸器、繼電器等所有電器的接線端子是否有松動、損壞，接線是否脫落等。如果吸力較小，一般是空氣過濾器較臟所致，應清洗或更換過濾器。減壓閥的故障有：壓力調不高，或壓力上升緩慢等。

壓力調不高，往往是因調壓彈簧斷裂或膜片而造成的，必須換新；壓力上升緩慢，一般是因過濾網被堵塞引起的，應拆下清洗。管路故障有：管路接頭處泄漏，軟管，冷凝水聚集等。 管路接頭泄漏和軟管時可從聲音上來判斷漏氣的部位，應及時修補或更換；經過長期的生產運作，穩定土拌合機出現損壞的是不可避免的，就是再好的設備也是如此，但是出現的問題都是可以解決的，用戶不用擔心，關鍵在于操作人員怎樣去做的問題，好的辦法就是做好防護工作。若管路中聚積有冷凝水時，應及時排掉，特點是在北方的冬季冷凝水穩定土拌合站易結冰而堵塞氣路。