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發布時間：2020-07-17 13:55
氫氧化鈣設備的自動化生產主要分為五大系統，分別為：驅動系統、傳動系統、執行系統、檢測系統、操控系統。 具體如下：
1、驅動系統。驅動系統是氫氧化鈣設備主動機的動力來源，有了驅動系統，生產線才能運轉。
2、傳動系統。通過一定的傳動裝置，可以把動能傳給各執行系統，這樣執行系統具有了動能，這樣氫氧化鈣設備就可以達到運輸的目的，也可以將能量傳遞給生產線中的輔佐系統。
3、執行系統。通過啟動執行系統可以完成輔佐步驟和主動化步驟。
4、檢測系統。這一環節是一個非常關鍵的環節，我們可以通過進行檢測氫氧化鈣設備主動機動作的方向、速度大小、運動行程、力度及介質的壓力、流量，確保這些參量的準確性，然后再把檢測結果反饋給操控系統，對于不準確的參數，我們可以通過改變一定的參量來保證檢測系統的準確。保證除塵器的漏風率盡可能小于2%，減少二次揚塵，使凈化效率不受影響。
5、操控系統。通過使用操控系統可以操控氫氧化鈣設備驅動系統以及傳動系統的執行系統，這樣就可以把運動分配給各個執行系統或輔佐系統，這樣各個執行系統就可以按照一定的順序進行工作。
選粉機在新型干法水泥生產線中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系統得到廣泛應用。它的常見故障有以下幾種：
1：齒輪箱發熱或“冒煙”。
發生原因：齒輪箱缺油，潤滑不良，油質不良。超載使用。傳動體本身故障。
排除方法：改進潤滑加油或換油。控制負荷或改進傳動設計。按“燒油”、“膠合”、“熱塑變形”等具體分析對癥處理
2：齒輪箱發生振動和噪音。
發生原因：牙齒接觸面不良。側隙有合適，軸向有竄動。錐齒輪精度超差。
排除方法：調整接觸面。調整側隙，消除竄動。更換錐齒輪。
3：錐齒輪齒根裂紋或斷折。
4：齒輪熱塑性變形和膠合。
發生原因：潤滑不良，少油、無油。高速超載使用。
排除方法：清洗油箱，換油加油。控制速度，控制負荷或改進設計
5：齒輪嚴重點蝕和剝落。
發生原因：軸承間隙過大，軸承磨損嚴重。材質或熱處理不良。超載使用。
排除方法：修理或更換軸承。改進材質，改進熱處理。控制負荷。
6：齒輪磨損嚴重。
發生原因：防護密封不良。油質不良，油中有雜質。材質不良。
排除方法：加強防護密封。清洗換油。選用耐磨材質。
7：滾動軸承發熱響聲異常。
發生原因：潤滑不良，缺油磨損嚴重。橫軸端法蘭螺栓松脫滑牙。配合松動，游隙增大。上部調整螺母絲扣滑牙。
排除方法：及時加油，短時加大油量。重新攻絲改大螺栓。拆換修理。處理軸頭，重新車絲，換螺帽。
8：選粉機葉片打壞或掉落機體擺動。
發生原因：葉片質量不好，重量不一致。葉片固定螺栓松動。安裝不正，產生向上或向下偏斜。
排除方法：更換葉片，稱重均勻安裝。檢查螺栓，加墊圈擰緊螺栓。調整安裝位置。
氫氧化鈣設備是用來加工氫氧化鈣的，通過多年的工藝改革，其性能和技術越來越高，依據使用場所的不同，其安裝形式也不同，鞏義市宋陵礦山機械氫氧化鈣設備的安裝形式有以下兩種塔式和階梯式：
一、塔式：
1.對于生產場地較小的企業，選用此樣式的設備，可作為一種選擇。
2.是一種獨特的樣式，多軸多樣式。
3.設備緊湊，內部空間小，一次維護需要拆卸全部部件，花費功夫大，維護周期長。
二、階梯式：
1.對于場地寬敞的企業可以考慮這種方式。
2.是一種較傳統的氫氧化鈣設備樣式，常見為單軸或雙軸，雙級和消化方式，因此設備的消化器安裝時的占地面積較塔式就要多很多。
3.由于設備面積大，維護時能夠很好區分區段進行分段維護，降低了不必要的部件拆卸。
氫氧化鈣設備在生產運行使用中怎樣保證脈沖除塵器的除塵效果：
1.在一些細粒徑、密度有效的粉塵情況下，選擇適當降低電廠風速，避免產生二次揚塵，影響除塵效率。
2.脈沖除塵器適用于大風量的除塵系統，注意觀察凈化裝置系統，避免造成電暈閉塞現象，影響凈化率。
3.在脈沖除塵器的入口處設氣流分布板，保證氣流分布均勻。
4.在濕度較大的情況下，要采取保溫或者加熱措施。
5.保證除塵器的漏風率盡可能小于2%，減少二次揚塵，使凈化效率不受影響。
