金屬粉碎機刀片定制的行業須知【馬鞍山霄特機械】

霄特機械粉碎機刀片的優勢

一：我們擁有信賴我們的客戶，我們的客戶愿意為我們的產品做實驗。

二：公司擁有多年制造粉碎機刀片的經驗。

三：我們有一支永無止境追求的心，公司有屬于自己的專屬資金，供研發部門作為研發經費。

四：我們的材料選擇有自己的專一渠道。

五：通過對霄特粉碎機刀片的解剖式分析，我們掌握了很多生產原理。

馬鞍山霄特機械的市場，我們愿意用自身的努力為客戶帶來更大的方便與成本的蕞大損耗。我們的生產周期比從國外進口過來的周期大大縮短。在生產成本上，我們也會大大的少于進口刀片的價格。雖然我們的產品現在屬于摸索，實驗階段。但是我們的目標不是模仿，我們只會去突破與創新，給我們時間我們會超越。

如何檢查粉碎機刀片焊接的質量?

為了保證焊接質量，焊接后的車刀應進行仔細檢查，以便找出缺陷原因加以改進。檢查前，車刀要經噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質，并用煤油清洗干凈。檢查的項目和要求如下:

一、檢查焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現象，焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落。

二、檢查粉碎機刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂超過技術條件的規定.應進行重焊。

三、檢查焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度，不一定逐個都檢查，也采用抽查辦法。

四、檢查粉碎機刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。

五、檢查裂紋:粉碎機刀片經煤油清洗后，如果刀片有裂紋.煤油便滲透到裂紋中而出現黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法:采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的松i節油調成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中 10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土 (高嶺土)，烘千后觀察其表面，若粉碎機刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。

粉碎機刀片廠家為您介紹：分切刀片刀口間隙與剪切品質

分切刀片刀口間隙與剪切品質 分切刀片刀片間隔能改進加工精度嗎，分切刀片工作都是采用的上刀片與下刀片之間的空隙進行工作的，可是因為不一樣原料的板材他們需求的剪切力不一 樣，他們都是依據必定的尺度進行切剪的，由此可見分切刀片之間的空隙的重要性，可是咱們大概怎么調整呢。

咱們能夠經過調理齒輪讓他轉變一個視點，改動驅動偏疼輪的到達改動偏疼套的方向，到達調整刀架的方位，然后改動上刀片的半徑，這樣做上下刀片之間的間隔就隨之改動了。其間刀片要設置在分切刀片的機架內，后端設置一個刀架軸，隨時調整齒輪軸設置的機架內，這樣做就能到達調整刀片之間的間隔了。