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              環保炮泥供應商承諾守信,安陽博億高溫

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              發布時間:2020-08-27 18:33  







              炮泥組成可分為兩部分――耐火骨料和結合劑。對于炮泥的要求,一般認為有的方面:較高的耐火度,能承受高溫鐵渣熔液的作用。耐火骨料指剛玉、莫來石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。結合劑為水或焦油瀝青和酚醛樹脂等有機材料,還摻加SiC,Si3N4,骨料按一定的粒度及重量組成基質,在結合劑的調和下使之具有一定的可塑性,從而可以通過泥炮打人鐵口堵住鐵水。炮泥在高爐上的使用性能指標主要有三方面,即出鐵時間,易開易堵,鐵口深度。這就要求炮泥具有合適的塑性,高抗侵蝕耐沖刷性能。


              炮泥主要原料:粘土(白泥)粉。3、開始換泥時要將炮膛內的有水炮泥清洗干凈,裝泥量根據鐵口要求而定,一般為有水炮泥量的1/5或1/4,即80-120公斤。炮泥生產中所選用的粘土為軟質可塑性粘土,主要成分是AL2O3 SiO2,粘土在中溫(900℃—1400℃)下能燒結成陶瓷材料,具有一定的硬度和耐磨性,但受熱收縮大且致密,不利于水分及有機物的揮發和逸出。根據粘土加熱變化特點,在泥料中過多的配入粘土粉,對泥料的體積穩定性會有一定的影響,如鐵口斷裂等。因此在泥料配制中應該給予嚴格控制。一般配入量在10—15%,不超過20%。


              無水炮泥主要性能指標: 無水炮泥主要生產配料比為(%):棕剛玉15-24,碳化硅6-15,焦炭20,白泥12-16,焦油18-20。為了使鐵口工作狀態穩定,滿足高爐強化冶煉的需要,要求炮泥的作業性、體積穩定性、燒結性同時具有抗渣、鐵液侵蝕和沖刷的特征。無水炮泥炮泥的特點:耐壓強度20Mpa,在高爐開口機開口時開口容易,而且抗沖刷性能較好。無水炮泥在炮泥加入量12%的基礎上,逐漸加量,發現在燒后線變化為 0.3%,性能比較好,此刻可塑性較高,在高溫出鋼時有良好微膨脹、無裂紋,有效遠離了由無膨脹,有裂紋帶來的竄鐵。


              炮泥是封堵出鐵口常用的耐火材料,同時炮泥還可以分為有水炮泥和無水炮泥,經過試驗發現,無水炮泥在實際應用中,特性更為良好。隨著高爐操作技術的變化和革新,高爐不斷地向大型化和長壽化發展。同時鐵口維護時,無水炮泥的使用跟實際的情況也有很大的因素,下面無水炮泥廠家給大家介紹一下鐵口維護使用時炮泥產生的影響。

              鐵口深度:指鐵口外部至爐內炮泥形成的泥炮間距離,過淺的鐵口會使鐵口爐墻被破壞,甚至造成事故;過深的鐵口易造成潮鐵口。鐵口淺的主要原因是因為炮泥強度差和泥炮操作壓力有關,還有是爐溫不正常造成的。



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