儲(chǔ)油罐廠家誠(chéng)信企業(yè),泰安金水龍

儲(chǔ)罐的其它注意事項(xiàng)

  1.卸料操作時(shí)在卸料區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、帶入火種、手機(jī)關(guān)機(jī)，使用工具應(yīng)采用銅制等防爆工具。

  2.遇雷雨天氣禁止進(jìn)行環(huán)戊烷卸料或有暴露環(huán)戊烷的操作。

  3.當(dāng)運(yùn)輸環(huán)戊烷罐車到達(dá)前門時(shí)，前門保安立即通知安全管理員。

  十條規(guī)范

   1.按時(shí)檢尺，定點(diǎn)檢查，認(rèn)真記錄。

   2.油品脫水，不應(yīng)離人，避免跑油。

   3.油品收付，核定流程，防止冒串。

   4.切換油罐，先開(kāi)后關(guān)，防止憋壓。

   5.清罐以后，認(rèn)真檢查，才能投用。

   6.現(xiàn)場(chǎng)交接，嚴(yán)格認(rèn)真，避免差錯(cuò)。

   7.呼吸閥門，定期檢查，防止抽癟。

   8.重油加溫，不應(yīng)超標(biāo)，防止突沸。

   9.管線用完，及時(shí)處理，防止凍凝。

   10.新罐投用，驗(yàn)收簽證，方可進(jìn)油

防腐儲(chǔ)罐采用的防腐涂料都有哪些

防腐儲(chǔ)罐具有防腐性能，這是因?yàn)樗诜栏瘍?chǔ)罐內(nèi)外表面都涂上防腐涂料，并且它不同的部位采用了不同的防腐涂料。通常情況下，防腐儲(chǔ)罐內(nèi)表面采用淺色非碳系導(dǎo)靜電防腐涂料，它解決了以往用的碳系導(dǎo)靜電涂料所發(fā)生的出現(xiàn)點(diǎn)蝕坑的現(xiàn)象，并且它的使用時(shí)間不長(zhǎng)。傳統(tǒng)儲(chǔ)罐加熱方式使用的很多年，不免越來(lái)越顯現(xiàn)它的弊端：1、換熱效率低，蒸汽耗量大。

隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在淺色非碳系導(dǎo)靜電防腐涂料的出現(xiàn)，它在儲(chǔ)罐內(nèi)表面涂刷EP-2000非碳系導(dǎo)靜電防腐涂料4道，能解決這種蝕坑的現(xiàn)象。在儲(chǔ)罐內(nèi)表面涂刷即EP-2000非碳系導(dǎo)靜電防腐涂料4道，2道底漆、2道面漆，涂層干膜總厚度>200μm；1、從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒(méi)有上限。罐底板內(nèi)表面多涂1道面漆，涂層干膜總厚度>280μm。

防腐儲(chǔ)罐外表面采用GR隔熱反射涂料，它具有耐候性，耐沾污性，對(duì)于外界的高溫起到隔熱降溫的作用，并且可以使的體表面溫度降低5-10度。涂刷兩道，厚度>80μm；中間漆采用GR隔熱反射涂料的配套中間漆，涂刷2道，厚度>100μm；面漆采用GR隔熱反射涂料面漆，涂刷2道，厚度>80μm；反復(fù)對(duì)罐內(nèi)粘稠液體進(jìn)行加熱，加熱過(guò)程中產(chǎn)生大量細(xì)小的分解物，對(duì)粘稠液體質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，增加了后期處理的成本。復(fù)合涂層干膜總厚度>270μm。

防腐儲(chǔ)罐底板外表面采用水性硅酸鋰富鋅涂料，它具有很好的防腐效果，不會(huì)影響焊接施工，環(huán)保，施工簡(jiǎn)單，對(duì)儲(chǔ)罐底板開(kāi)成陰極保護(hù)。涂刷兩道，厚度大于80μm；兩道環(huán)氧煤瀝青面漆，涂層干膜厚度大于160μm。

這是防腐儲(chǔ)罐所采用的涂料，防腐涂料對(duì)于儲(chǔ)罐來(lái)說(shuō)很重要，如果沒(méi)做好防腐，那么直接影響儲(chǔ)罐的使用和使用壽命。

儲(chǔ)罐：不銹鋼儲(chǔ)罐為什么會(huì)出現(xiàn)腐蝕？

　不銹鋼儲(chǔ)罐無(wú)需經(jīng)常清洗，水中的沉淀物質(zhì)只需定期打開(kāi)罐底的排污閥便可排出。但是我們會(huì)發(fā)現(xiàn)不銹鋼儲(chǔ)罐居然出現(xiàn)了腐蝕現(xiàn)象，這是怎么回事呢？下面帶你一起來(lái)看看。

　　①縫隙腐蝕

縫隙腐蝕或氧聚集電池腐蝕是當(dāng)金屬表面發(fā)生某種沉淀或附著物時(shí)，而產(chǎn)生的腐蝕。

　　②浸蝕腐蝕

銅合金冷凝器的管子中可能會(huì)堵塞一塊石頭。此時(shí)，石頭的下游方向?qū)⒘⒓串a(chǎn)生湍流。這將導(dǎo)致銅保護(hù)氧化膜的腐蝕或磨損，并暴露未保護(hù)的銅合金金屬，導(dǎo)致進(jìn)一步的腐蝕。

儲(chǔ)罐,鹽酸儲(chǔ)罐,鋼襯塑儲(chǔ)罐,鋼襯pe儲(chǔ)罐

　　③點(diǎn)蝕

通常由金屬表面的缺陷引起。重復(fù)該反應(yīng)并迅速產(chǎn)生金屬穿孔現(xiàn)象。

　　④電化學(xué)腐蝕

當(dāng)兩種或更多種不同金屬在導(dǎo)電液體電解質(zhì)存在的條件下接觸和連接時(shí)發(fā)生電化學(xué)腐蝕。

除上述幾點(diǎn)外，不銹鋼儲(chǔ)罐局部腐蝕的原因還包括剝落腐蝕、選擇性浸出或脫合金成分腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂等情況，在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)予以重視。