甘肅工業(yè)電爐廠家服務(wù)為先 隆達(dá)工業(yè)爐有限公司

      電阻爐是以電流通過導(dǎo)體所產(chǎn)生的焦耳熱為熱源的電爐。高溫電爐主要是用于高溫下熱處理，高溫電爐用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材等領(lǐng)域的生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)。按電熱產(chǎn)生方式，電阻爐分為直接加熱和間接加熱兩種。在直接加熱電阻爐中，電流直接通過物料，因電熱功率集中在物料本身，所以物料加熱很快，適用于要求快速加熱的工藝，例如鍛造坯料的加熱。這種電阻爐可以把物料加熱到很高的溫度，例如碳素材料石墨化電爐，能把物料加熱到超過2500℃。直接加熱電阻爐可作成真空電阻加熱爐或通保護(hù)氣體電阻加熱爐，在粉末冶金中，常用于燒結(jié)鎢、鉭、鈮等制品。

   為了保護(hù)和延長電爐的使用時(shí)間，必須注意下列事項(xiàng)： 

（1） 定期檢查電爐及控制器各接頭的連接是否良好。 

（2） 電爐和控制器必須在相對(duì)濕度不超過85%，沒有導(dǎo)電塵埃，性氣體和能破壞金屬絕緣以及電子元件的腐蝕性氣體的場(chǎng)所工作。  

（3） 控制器的工作環(huán)境溫度限于0—50℃。 

（4） 電爐和控制器使用時(shí)，均不得超過額定功率，爐溫不得超過使用溫度，禁止將潮濕工件裝入爐膛內(nèi)，含有超高水分的被加熱工件應(yīng)預(yù)先烘干。 

（5） 保持爐膛內(nèi)情清潔，對(duì)爐內(nèi)的金屬氧化物、溶渣和雜質(zhì)等應(yīng)及時(shí)清除，裝卸工件時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎。

1、操作人員必須了解以下幾點(diǎn)： A、電爐及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。 B、配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的布置及安全裝置的位置等。 C、操作工藝和安全操作規(guī)程。 

2、運(yùn)行前準(zhǔn)備工作檢查 A、設(shè)備的電源是否正常，是否有斷相、短路或裸線等情況。熔溝溫度比熔池高，又承受熔體流動(dòng)的沖刷，所以熔溝爐襯容易損壞，為便于維修，現(xiàn)代爐子的感應(yīng)器制成便于更換的裝配件。 B、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好。 C、檢查加熱元件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否良好，有否與爐體及罩殼相接觸的地方。 D、檢查溫控系統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。 E、檢查爐門升降、臺(tái)車進(jìn)出運(yùn)行是否正常。

熱交換器的作用在一些濕法喂料的回轉(zhuǎn)窯窯中，蒸發(fā)水的熱量占很大比重，這部分熱量的交換集中在烘干帶和預(yù)熱帶。回轉(zhuǎn)窯各帶的能力往住是不均衡的，一直都是預(yù)燒能力小于燒成能力。　

增強(qiáng)其換熱效果對(duì)提高產(chǎn)量、實(shí)驗(yàn)電爐降低熱耗至為重要。換熱裝置有兩種：一種設(shè)在物料進(jìn)窯之前，利用回轉(zhuǎn)窯氣的余熱，另一種設(shè)在回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)，增強(qiáng)窯內(nèi)的熱交換，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的換熱裝置。