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鍛造廠鍛件的安全生產技術措施

鍛造件的安全生產技術措施是鍛造廠加工生產的重要組成部分，是針對生產加工中存在的不安全因素進行控制和消除隱患的過程。從鍛造廠技術上和鍛造件生產上采取的必要措施。

1、鍛壓機械的機架和突出部分不得有棱角或毛刺。

2、外露的傳動裝置(齒輪傳動、摩擦傳動、曲柄傳動或皮帶傳動等)必須有防護罩。防護罩需用鉸鏈安裝在鍛壓設備的不動部件上。

3、鍛造設備的啟動裝置必須能保證對設備進行迅速開關，并保證設備運行和停車狀態的連續可靠。

4、啟動裝置的結構應能防止鍛壓機械意外地開動或自動開動。

5、較大型的空氣錘或蒸汽---空氣自由錘一般是用手柄操縱，應該設置簡易的操作室或屏蔽裝置。

6、橫鍛錘的腳踏板也應置于某種擋板之下，操作者需將腳伸入擋板內進行操縱。設備上使用的模具都必須嚴格按照鍛造件產品圖樣上提出的材料和熱處理要求進行制造，緊固模具的斜楔應經退火處理鍛錘端部只允許局部淬火，端部一旦卷曲，則應停止使用或修復后再使用。

7、蓄力器通往水壓機的主管上必須裝有當水耗量突然增gao時能自動關閉水管的裝置。

8、任何類型的蓄力器都應有安全閥。安全閥必須由技術檢查員加鉛封，并定期進行檢查。

9、安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內。

10、安設在立室內的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器，使操作人員能在水壓機的工作地點上觀察到荷重的位置。

11、新安裝和經過大修理的鍛壓設備應該根據設備圖樣和技術說明書進行驗收和試驗。

12、操作人員應認真學習鍛壓設備安全技術操作規程，加強設備的維護、保養，保證設備的正常運行。

機械加工的基本原則

茂金鍛造廠家的機械加工工藝的設計原則是：在保證產品質量的前提下，努力提高生產率和降低工藝成本;在充分利用企業現有生產條件的基礎上，盡可能采用生產技術;工藝設計應正確、完整、清晰和統一，所用術語、符號、單位、編號等，要符合新的國家標準。

馬鞍山茂金鍛造廠家加工的原則

1、先基準面后其它  

應先安排被選作精基準的表面的加工，再以加工出的精基準為定位基準，安排其它表面的加工。該原則還有另外一層意思，是指精加工前應先修一下精基準。例如，精度要求高的軸類件，道加工工序就是以外圓面為粗基準加工兩端面及孔，再以孔定位完成各表面的粗加工;精加工開始前先要修整孔，以提高軸在精加工時的定位精度，然后再安排各外圓面的精加工。　　

2、先粗后精

這是指先安排各表面粗加工，后安排精加工。

3、先主后次

主要表面一般指件上的設計基準面和重要工作面。這些表面是決定件質量的主要因素，對其進行加工是工藝過程的主要內容，因而在確定加工順序時，要先考慮加工主要表面的工序安排，以保證主要表面的加工精度。在安排好主要表面加工順序后，常常從加工的方便與經濟角度出發，安排次要表面的加工。

4、先面后孔

這主要是指箱體和支架類件的加工而言。一般這類件上既有平面，又有孔或孔系，這時應先將平面(通常是裝配基準)加工出來，再以平面為基準加工孔或孔系。此外，在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀。此時也應先加工面，再加工孔，以避免上述情況的發生。　

鍛造件等相關標準

鍛造件等相關標準

1.鋼質自由鍛件合格品 鍛件內在質量、外觀質量4385-87《錘上自由鍛件通用條件》并合同要求。 鍛件主要外形尺寸4249-1986《錘上鋼質自由鍛件機械加工余量與公差》。

2.鋼質自由鍛件品 內在質量和外觀質量JM4385-87《錘上自由鍛件通用條件》要求。 外形主要尺寸DIN7527《鋼質自由鍛件的加工余量和允許偏差》(德國標準)要求。

3.鋼質模鍛件合格品 結構設計合/Z295-87《模鍛件工藝結構要素》。 內在質量、外觀質量3835-1985,《鋼質模鍛件通用條件》并合同要求。 外觀主要尺寸3834-1985,《鋼質模鍛件公差及機械加工余量》要求。

4.鋼質模鍛件品 結構設計合/Z295-87《模鍛件工藝結構要素》。 鍛件外觀質量合德國標準DIN7526-69。 內在質量合3835-1985,《鋼質模鍛件通用條件》并合同要求。 鍛件外觀尺寸精度合DIN7526。

鍛造廠在毛坯成形案的選擇中，應考慮適應X原則。既根據大型鍛件的結構形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應的毛坯案。例如，對階梯軸鍛件，當各個階梯直徑相差不大時，可用棒料;若相差較大，則宜采用鍛造毛坯。形狀復雜和薄壁的鍛件，1般不應采用金屬型鑄造;尺寸較大的毛坯，通常不采用模鍛、壓力鑄造和熔模鑄造，多少采用自由鍛等法制坯。 鍛造是在固態金屬在壓力下塑X變形的成形法，也是鍛造廠中長見的，要求金屬的塑X較好、變形力小。鍛造法適用于制造受力較大、組織致密、質量均勻的鍛件，如轉軸、齒輪、曲軸、和筒類等。

自由鍛鍛造工裝簡單、準備周期短，但產品形狀簡單，是單件生產和大型鍛件的鍛造法;胎模鍛是在自由的設備上采用胎膜進行鍛造的法，可鍛造較為復雜、中小坯料的中小型鍛件、模鍛的鍛件可較復雜，材料利用率和生產率高于自由鍛，但只能鍛造批量較大的中小型鍛件。 大型鍛件的使用要求決定了毛坯的形狀特點，不同的使用要求和形狀特點，形成了相應的毛坯成形工藝要求。鍛造廠在生產大型鍛件時，主要是根據鍛件的使用要求具體對其形狀、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部質量和對其化學成分、金屬組織、力學X能、物理X能和化學X能等質量的要求上。鍛造廠對于不同大型鍛件的使用要求，須考慮鍛件材料的鍛造工藝X能來采用何種毛坯成形法。