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              發布時間:2020-07-16 02:55  







              正確的材料選擇

              熱處理變形和開裂與所用鋼材及其質量密切相關,因此應根據模具的性能要求而定。考慮模具的精度、結構和尺寸,以及加工對象的性質、數量和加工方法,合理選擇模具。如果普通模具對變形和精度沒有要求,可以使用碳素工具鋼來降低成本。對于容易變形和開裂的零件,可以選擇強度較高、臨界淬火和冷卻速度較慢的合金工具鋼。圖7示出了電子元件管芯。原T10A鋼冷變形大,水淬油易開裂,堿浴淬火的型腔不易硬化。目前采用9Mn2V鋼或CrWMn鋼代替,淬火硬度和變形能滿足要求。



              基本特征

              1.加工精度要求高:一副模具一般由陰模、陽模和模架組成,有些可能是多片拼合模塊。因此,上下模的組合、鑲塊和型腔的組合以及模塊的組合都要求高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達到μ m

              2.復雜表面:一些產品,如汽車外殼、飛機零件、玩具和家用電器,它們的表面是由各種曲面組合而成的。因此,模具型腔表面非常復雜。有些曲面必須通過數學計算來處理。

              3.小批量生產:模具生產不是批量生產,在許多情況下只生產一批。

              4.多道工序:銑削、鏜孔、鉆孔、鉸孔和攻絲通常用于模具加工。



              模具材料和硬度

              1.模架應選擇符合標準的標準模架。

              2.成型零件和澆注系統(型芯、活動固定模具鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿和澆口套)應由性能高于40Cr的材料制成。

              3.成型易腐蝕模具的塑料時,成型件應采用耐腐蝕材料,或成型面應采取防腐措施。

              4.模具成型件的硬度應不低于50HRC,或表面硬化處理的硬度應高于600HV。


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