不銹鋼發酵罐供應商品牌企業“本信息長期有效”

閥門宜采用軟密封

閥門是在發酵設備中使用最多的附屬設備，其中使用最多的是截止閥。閥門對介質的密封性可分為4級，即公稱級、低漏級、蒸汽級和原子級。公稱級與低漏級密封適用于關閉要求不嚴密的閥門，例如用于控制流量的閥門。蒸汽級密封適用于蒸汽和大部分其他工業用閥門的閥座、閥桿和閥體連接部的密封。原子級密封適用于介質密封性要求極高的場合，如宇宙飛船和原子能動力設備等。由于發酵工業中使用高溫蒸汽對發酵設備進行滅菌，因此閥門對介質的密封性要求是蒸汽級密封。

由于在發酵過程中閥門開啟頻繁，經常受介質腐蝕、沖刷和氣蝕的損害，因此對于閥門副結構，即閥座與關閉件互相接觸進行關閉的部分的選擇較為關鍵。閥門副結構的密封分為軟密封和硬密封兩種。硬密封的密封副結構是靠閥座與關閉件互相擠壓發生微小彈塑性變形而形成一條閉合的圓形密封接觸線。雖然這類閥門在應用初期密封效果良好，但是發酵閥門開啟比較頻繁，容易磨損先前形成的接觸線，或者由于管道不清潔而使密封面產生壓痕而損壞。而硬密封的密封副結構彈性變形量很小，形成新的密封接觸線很困難，因此長期使用可能導致閥門泄漏，使發酵失敗。軟密封的閥門關閉件一般采用軟質墊片，利用墊片較大的彈塑性形變形成較寬的環形密封接觸帶，以添塞密封面上的不平、消除間隙形成密封。其加工精度一般要求不高，如有特殊要求，閥體材料可采用不銹鋼，軟密封關閉件用可更換的聚四氟乙烯墊片，這樣可通過經常更換聚四氟乙烯墊片來保證閥門的密封性。

不銹鋼發酵罐具有靈活的配置選擇

不銹鋼發酵罐可配置不同性能的控制器。控制器能完成最基本的功能，參數輸入及顯示裝置，用以輸入控制發酵條件的各種參數及顯示發酵過程中罐內培養液的溫度，溶氧的測定數值。

不銹鋼發酵罐電極校正裝置用以校正pH電極和DO電極等，酸、堿泵用以向發酵罐加入酸液或堿液以調節培養液中的pH，消泡劑加入泵用以向發酵罐加入消泡劑，以消除發酵過程中產生過多的泡沫。不銹鋼發酵罐報警i燈及蜂音器按鈕，當發酵過程中，電路上發生故障，如顯示屏上顯示溫度或DO為閃動，即超出本機的測定值，則報警紅燈亮并發出“嘀、嘀……”聲。

清洗不銹鋼發酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發酵罐表面配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用，電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。不銹鋼發酵罐停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發酵罐及各管道中的余水；松開發酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產生永i久變形，操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。

如果不銹鋼發酵罐暫時不用，則需對發酵罐進行空消，并排盡罐內及各管道內的余水，在空消及實消時，一定要排盡發酵罐夾套內的余水，否則可能會導致不銹鋼發酵罐內筒體壓扁，造成設備損壞；在實消時，還會造成冷凝水過多導致培養液被稀釋，從而無法達到工藝要求。不銹鋼發酵罐在空消、實消結束后冷卻過程中，嚴禁發酵罐內產生負壓，以免造成污染，甚至損壞設備，在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發酵罐的罐壓，否則會引起發酵罐中的液體倒流進入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。

不銹鋼發酵罐自動或人工控制按鈕用以決定本控制器是處在自動控制或人工控制狀態，電極連接導線：連接導線，分別與pH、和溫度電極連接安裝好電極，滅菌前檢查各接口，各管線外觀是否正常，出蒸汽管是否牢固。各閥門應由兩人檢查是否處于完全關閉狀態。不銹鋼發酵罐滅菌時至少要求兩人在場，一人負責操作各種閥門，另一人負責觀察報告各項參數，確認各閥門處于關閉狀態后，打開蒸汽發生器進水閥，啟動蒸氣發生器，蒸氣發生器開始自動進水，此時應打開蒸氣發生器下部的排水閥，盡量放去水銹后關閉排水閥。

抗i生素發酵罐設計特點

跟著制藥職業的不斷擴大出產，抗i生素發酵罐日趨大型化。抗i生素發酵罐歸于拌和反應器，首要由拌和設備、軸封、罐體和加熱設備及附件構成。據統計，抗i生素出產進程中，用于機械式拌和所耗費的動力占發酵總進程的50%擺布。在競爭劇烈的抗i生素市場上.怎么改造老抗i生素發酵罐，規劃開發新式節能抗i生素發酵罐，無疑對降低成本、添加效益具有重要的含義。實踐證明，在有杰出的氣一液觸摸和固一液混合性能，使物質傳遞、氣體交換能有效地進行的前提下，抗i生素發酵應盡量削減機械拌和進程和通氣進程所耗費的動力”這篇文章首要對空氣散布設備、擋板、拌和器轉速的規劃進行剖析。

抗i生素發酵罐通入無菌空氣的意圖是使發酵液維持必定的溶解氧，由于在好氧發酵出產中，好氧微生物的呼吸和代謝活動離不開氧氣，所以通人無菌空氣可以加強菌體代謝，避免形成染菌。常用的抗i生素發酵罐進氣管有兩種方式:(1)單根進氣管，深化到罐底。(2)由一根直徑為25-SOmm的管子制成，下部曲折成環狀或長方形，在底面的曲折部分則鉆有c}3}8rnm的小孔，即鼓泡器， 抗i生素發酵罐的進氣比約為1 :0.81.1。發酵罐容積的大小也影響進氣量的斷定。

于發酵罐的容積大，空氣中氧的利用率就高，容積小的利用率就低，因而關于不一樣的發酵罐應選擇不一樣方式和布局的進氣管實踐出產中發現，關于較大容積的發酵罐，配鉆有功3--Smm的小孔鼓泡器的孔常常被物料堵住，形成空氣散布不均勻，有時會形成染菌，給公司帶來巨大損失，而且這種方式拌和功率低。所以盡量避不用這種布局.直接用較大的進氣管就不存在上述問題~例如120噸發酵罐在底部設有小219的進氣管作用就極好而小型發酵罐如6噸發酵罐用X59進氣管就能較好地散布空氣

為了消除湍流狀況時的“圓柱狀回轉區”和“打旋現象，可在發酵罐內安設擋板擋板作用:將切向流變為軸向和徑向活動，關于罐體內液體的主體對流分散，軸向和徑向活動都是有效的f曾大被攪動液體的湍動程度，從而改動拌和作用。

發酵罐確保生產過程符合GMP要求

發酵罐廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業，罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或雛形）均采用旋壓R角加工，罐內壁經鏡面拋光處理，無衛生死角，而全封閉設計確保物料始終處一無污染的狀態下混合、發酵，設備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。

發酵罐的分類：按照發酵罐的設備，分為機械攪拌通風的和非機械攪拌通風發酵罐；按照微生物的生長代謝需要，分為好氣型發酵罐和厭氣型發酵灌。發酵罐是一種對物料進行機械攪拌與發酵的設備。該設備采用內循環方式，用攪拌槳分散和打碎氣泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐體采用SUS304或316L進口不銹鋼，罐內配有自動噴淋清洗機頭，確保生產過程符合GMP要求。

發酵罐按照衛生級要求設計，結構設計極具人性化，操作方便。傳動平穩，噪音低，適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置，節能，攪拌、發酵效果好，內罐體表面鏡面拋光處理。發酵罐各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，保證生產過程的可靠性、穩定性，符合“cGMP”等規范要求。

發酵罐其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，在設計和加工中應注意結構嚴密，合理。發酵罐能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內部附件盡量減少（避免死角）、物料與能量傳遞性能強，并可進行一定調節以便于清洗、減少污染，適合于多種產品的生產以及減少能量消耗。

發酵罐用于厭氣發酵（如生產酒精、溶劑）的發酵罐結構可以較簡單，用于好氣發酵（如生產抗i生素、氨基酸、有機酸、維生素等）的發酵罐因需向罐中連續通入大量無菌空氣，并為考慮通入空氣的利用率，故在發酵罐結構上較為復雜，常用的有機械攪拌式發酵罐、鼓泡式發酵罐和氣升式發酵罐。