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數(shù)控機床的定位精度有其特殊意義。它是所測量的機床各運動部件在數(shù)控裝置控制下運動所能達到的精度。因此，根據(jù)實測的定位精度數(shù)值，精密機床，可以判讀出這臺數(shù)控機床以后自動加工中能達到的更好的工件加工精度。

定位精度主要檢查內(nèi)容有：

1）直線運動定位精度（包括X、Y、Z軸）

2）直線運動重復(fù)定位精度

3）直線運動軸機械原點的返回精度

4）直線運動失動量的測定

5）回轉(zhuǎn)運動的定位精度（轉(zhuǎn)臺A、B、C軸）

6）回轉(zhuǎn)運動的重復(fù)定位精度

7）回轉(zhuǎn)軸原點的返回精度

8）回轉(zhuǎn)軸運動失動量的測定

機床加工類型有以下三種：

孔加工：在加工中心上鉆孔前一定要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔，后用合適的鉆頭精加工。

鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔，后再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控制主軸轉(zhuǎn)速在70~180rpm/min內(nèi)。

鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右加工余量，后用預(yù)先調(diào)好尺寸的精鏜刀進行精鏜，后一次精鏜余量不能少于0.1mm。

數(shù)控機床的可靠性一直是用戶關(guān)心的主要指標。數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片，利用大規(guī)?；虺笠?guī)模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的數(shù)量，來提高可靠性。通過硬件功能軟件化，以適應(yīng)各種控制功能的要求，同時采用硬件結(jié)構(gòu)機床本體的模塊化、標準化和通用化及系列化，使得既提高硬件生產(chǎn)批量，又便于組織生產(chǎn)和質(zhì)量把關(guān)。

精密數(shù)控機床行業(yè)內(nèi)廠商眾多，整個行業(yè)的市場化程度較高，市場競爭比較激烈。隨著數(shù)控機床行業(yè)技術(shù)水平的不斷升級，其下游應(yīng)用領(lǐng)域也不斷擴大，目前精密數(shù)控機床設(shè)備行業(yè)下游應(yīng)用領(lǐng)域涉及傳統(tǒng)機械工業(yè)、汽車工業(yè)、電力設(shè)備、鐵路機車、船舶、工業(yè)、航空航天工業(yè)、石油化工、工程機械、電子信息技術(shù)工業(yè)以及其他加工工業(yè)等。行業(yè)市場供求狀況主要受下游消費電子產(chǎn)品、LED產(chǎn)品、太陽能光伏設(shè)備、航空航天設(shè)備以及集成電路工業(yè)等行業(yè)的綜合影響.