全自動(dòng)軋蓋機(jī)價(jià)格服務(wù)為先

全自動(dòng)軋蓋機(jī)價(jià)格

高速軋蓋機(jī)的研發(fā)思路：

1、產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)了高速型設(shè)備的問世

   軋蓋機(jī)作為對kang生素玻璃瓶與鋁塑復(fù)合蓋（或鋁蓋）封合的設(shè)備，國內(nèi)經(jīng)過幾十年的研發(fā)和制造，使其技術(shù)不斷進(jìn)步、機(jī)型不斷推陳出新。從軋蓋機(jī)的發(fā)展歷史來看，早期的手動(dòng)軋蓋機(jī)速度較高只能達(dá)到60瓶/min，上世紀(jì)80年代后期陸續(xù)研發(fā)的單頭雙軋刀或三軋刀、雙頭三軋刀旋轉(zhuǎn)壓緊式、四爪夾片式等間歇式軋蓋機(jī)，其較高速度為160瓶/min，通常此類間歇式軋蓋機(jī)速度為120瓶/min。雖然，此類間歇式軋蓋機(jī)提高了速度、降低了供瓶的勞動(dòng)強(qiáng)度，但可控性差，速度也依然較低。上世紀(jì)90年代后期，國內(nèi)在消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上所研發(fā)的多頭單刀、多頭三刀的形式的中速軋蓋機(jī)，速度達(dá)到200～250瓶/min，并附帶諸如變頻調(diào)速、急停等基本的控制功能，從一定意義上符合當(dāng)時(shí)技術(shù)水平和生產(chǎn)力的所求。雖然，此類間歇式軋蓋機(jī)提高了速度、降低了供瓶的勞動(dòng)強(qiáng)度，但可控性差，速度也依然較低。

   然而，國內(nèi)通過多年國外先進(jìn)設(shè)備的廣泛引進(jìn)和自我研發(fā)制造的技術(shù)積累，產(chǎn)品要求不斷升級換代，制藥企業(yè)也要求高生產(chǎn)率的設(shè)備。在人們的認(rèn)知水平提高的共識下，高產(chǎn)量、智能化、優(yōu)美外觀等要求將賦予軋蓋機(jī)嶄新的內(nèi)涵。為此，新型高速軋蓋機(jī)的研發(fā)是新時(shí)代、新技術(shù)和新生產(chǎn)力要求的產(chǎn)物。（3）與鋁蓋直接接觸部分零件每批號生產(chǎn)后或每周應(yīng)拆卸、清洗一次。

優(yōu)良的性能、結(jié)構(gòu)與制造的特點(diǎn)

       濟(jì)寧亨達(dá)已從事制藥機(jī)械多年，技術(shù)實(shí)力雄厚。現(xiàn)研發(fā)的KGL400型高速軋蓋機(jī)是在消化吸收國外比較新技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合國情所研制的。

   3.2.1 KGL400型高速軋蓋機(jī)的主要性能參數(shù)

   1）生產(chǎn)能力：400瓶／min（低）；

   2）鋁蓋定向失誤率≤3‰；

   3）缺瓶不落蓋動(dòng)作完成率：100%；

   4）擠瓶破瓶率≤1‰（合格國標(biāo)管制kang生素玻璃瓶）；

   5）軋蓋合格率≥99%（合格國標(biāo)鋁蓋或鋁塑復(fù)合蓋）。

該壓蓋機(jī)適用于各種皇冠蓋瓶蓋封口包裝，如白酒、啤酒、汽水等飲料的封口包裝生產(chǎn)；

機(jī)械機(jī)構(gòu)原理，無需用電，手動(dòng)操作，不傷手。

本機(jī)廣泛地適用于玻璃、塑料、聚脂瓶口的金屬防盜蓋、塑料防資蓋、易拉蓋、旋開蓋、鋁土封蓋以及噴嘴蓋的

封口、滾螺、旋蓋等生產(chǎn)。該機(jī)外型美觀、設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、加工精密、保養(yǎng)方便。 是各飲料、

酒類、化工、，化妝品等生產(chǎn)廠家瓶必備之生產(chǎn)設(shè)備。

軋蓋機(jī)構(gòu)采用現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)盤式三刀旋風(fēng)軋蓋機(jī)構(gòu)；所述進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)及出瓶機(jī)構(gòu)分別布置于軋蓋機(jī)構(gòu)的進(jìn)瓶端及出瓶端；滑道的末端布置于進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)的上方，便于給進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)上的瓶子掛蓋。  

   壓瓶蓋板，壓瓶蓋板設(shè)置于進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)及所述軋蓋機(jī)構(gòu)的連接部位的上方，瓶子上的瓶蓋在被軋蓋機(jī)構(gòu)下壓軋蓋之前會(huì)被壓瓶蓋板壓住，避免瓶蓋被離心力甩出；絞龍布置于進(jìn)瓶傳送帶的一側(cè)，用于調(diào)整所述進(jìn)瓶傳送帶上的瓶子之間的間距，絞龍的出瓶端相對所述進(jìn)瓶拔輪的進(jìn)瓶端設(shè)置，并與所述進(jìn)瓶拔輪同步運(yùn)轉(zhuǎn)，便于所述進(jìn)瓶拔輪轉(zhuǎn)移所述進(jìn)瓶傳送帶上的瓶子。具體的，壓瓶蓋板下表面與瓶蓋上表面之間的間距為1-2mm，避免了壓瓶蓋板下表面與瓶蓋上表面產(chǎn)生靜摩擦，同時(shí)也阻擋的瓶蓋從斜上方甩出，提高了軋蓋的合格率。