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焊接的應用

⑴穿透型（小孔型）等離子弧焊：利用等離子弧直徑小、溫度高、能量密度大、穿透力強的特點，在適當的工藝參數條件下（較大的焊接電流100A～500A），將焊件完全熔透，并在等離子流力作用下，形成一個穿透焊件的小孔，并從焊件的背面噴出部分等離子弧的等離子弧焊接方法?？蓡蚊婧鸽p面成形，適于焊接3～8毫米不銹鋼，12毫米以下鈦合金，2～6毫米低碳鋼或低合金結構鋼以及銅、黃銅、鎳及鎳合金的對接焊。熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、焊條角度、電弧燃燒時間等有著密切關系，針對有關因素采取以下措施來控制熔池溫度。（板太厚，受等離子弧能量密度的限制，形成小孔困難；板太薄，小孔不能被液態金屬完全封閉，固不能實現小孔焊接法。）⑵熔透型（溶入型）等離子弧焊：采用較小的焊接電流（30A～100A）和較低的等離子氣體流量，采用混合型等離子弧焊接的方法。不形成小孔效應。主要用于薄板（0.5～2.5毫米以下）的焊接、多層焊封底焊道以后各層的焊接及角焊縫的焊接。⑶微束等離子弧：焊接電流在30A以下的等離子弧焊。噴嘴直徑很小（Φ0.5～Φ1.5毫米），得到針狀細小的等離子弧。主要用于焊接1毫米以下的超薄、超小、精密的焊件。

焊接方法

1、焊接電流與焊條直徑：根據焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。）⑵熔透型（溶入型）等離子弧焊：采用較小的焊接電流（30A～100A）和較低的等離子氣體流量，采用混合型等離子弧焊接的方法。如12mm平板對接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條，焊接電流：80-85A，填充，蓋面層選用φ4.0mm的焊條，焊接電流：165-175A，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易于控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎。

2、運條方法，圓圈形運條熔池溫度高于月牙形運條溫度，月牙形運條溫度又高于鋸齒形運條的熔池溫度，在12mm平焊封底層，采用鋸齒形運條，并且用擺動的幅度和在坡口兩側的停頓，有效的控制了熔池溫度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和燒穿的機率有所下降，未焊透有所改善，使乎板對接平焊的單面焊接雙面成形不再是難點。因此,在傳導型激光焊接中,功率密度范圍在10～1000kW/cm2。

?焊接結構相對于鉚接結構的優點

焊接結構要滿足特定的使用要求，是材料選擇和焊接工藝制定的重要依據。焊接結構制造工程技術人員必須了解焊接結構的基本特點。焊接結構與鉚接結構比較，具有以下優點:

1.與鉚接接頭相比，焊接接頭的承載能力強。

例如，一般焊接接頭可以與母材等強度，而鉚接接頭由于構造上的原因，很難與母材等強度。

2.焊接結構的水密性和氣密性都好，而鉚接結構在使用中難以保證可靠的水密性和氣密性。焊接結構是理想的具有水密性和氣密性要求的結構，廣泛用于壓力容器、船舶和貯罐等結構。

3.節省材料，減輕結構重量。

焊接結構不需要鉚接結構中的鉚釘和蓋板，可減少材料消耗和零件數量，有利于實現結構的輕量化和整體化。

4.焊接結構的厚度不受限制。

在板厚大于50mm時，鉚接很難進行，而焊接結構在厚度上基本沒有限制。在重型和超重型結構的大厚件連接時，只能采用焊接。

5.焊接結構設計簡單，生產。

在焊接結構設計中，一般選用簡單的對接和角焊縫連接，就可以制造出各種結構。焊接生產，制造周期短，成本低，經濟效益好。

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全自動超聲波塑焊機的焊接工作細節

　　近年來，焊接技術的進步也是非常明顯的，焊接效果的好壞也可以從這一方面了解到，使用的焊接機讓我們的焊接工作可以放心。5材料成形工程中的大功率設備的阻感性負載對電網所造成的危害有哪些。全自動超聲波塑焊機的使用讓我們的工作可以放心，選擇可靠公司的設備是保證操作的步。那么，在使用塑焊機進行工作的時候，需要注意哪些細節呢?想要焊接質量得到保證的話，那就一起來看看吧。

　　1.超聲波接縫面積要符合一定要求。焊接件發展離不開自我糾正焊接件其實就是焊接材料的一種，這個焊接材料其實就是指焊接時所消耗材料的通稱。當超聲瞬間能量產生時，焊接縫面積越大，能量分散越嚴重，超聲波焊接效果越差，甚至無法超聲焊接。另外超聲波是縱向傳波的，能量損失同距離成正比，遠距離超聲焊接應控制在6厘 米以內。超聲焊接線應控制在30--80絲之間為宜，臂厚不能低于2毫米，否則不能良好熔接，特別是要求氣密的產品。

　　2.超聲波熱阻要達到工件的熔點。其他的焊接技術還有1887年，美國的湯普森發明電阻焊，并用于薄板的點焊和縫焊。超聲波換能器把電能轉換為機械后，通過工件物質分子進行傳導，超聲波聲波在固體中地傳導聲阻遠小于在空氣中的聲阻，當超聲波焊接通過工件接縫時，縫隙中的聲阻大，產生的熱能相當就大。溫度首先達到工件的熔點，再加上一定的壓力，使接縫熔接。

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