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發布時間:2021-04-15 07:08  








沖壓加工中如何降低家電沖壓件、金屬沖壓件的報廢率
家電沖壓件、金屬沖壓件生產的材料一般是碳鋼、合金、不銹鋼、銅合金、鋁合金等。在沖壓加工過程中有遇到工件批量報廢的情況,該怎么降低報廢率?
沖壓過程中的每個工藝環節都要嚴格遵守;
要用的壓力機與沖模還有其他沖壓需要用到的設備,都要保證在正常的情況中運作;
要遵守生產中的規定,比如沖壓件和坯件的傳送中必要用規定的恭維器具,要不然引起工件表面壓傷或則擦傷;
沖壓生產過程中要保證模具腔內的清潔,工作臺面東西要擺放整齊;
沖壓中要有嚴格的檢驗制度,檢查首件合格才能生產,生產過程中要有巡檢檢查;
五金沖壓的材料選擇沖壓工藝主要有三種:沖裁、彎曲、拉伸,不
五金沖壓的材料選擇 沖壓工藝主要有三種:沖裁、彎曲、拉伸,不同的工藝對板材有不同要求,選材也應該根據產品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇。 1、沖裁要求板材應具有足夠的塑性,以保證沖裁時板材不開裂。實踐證明,在不影響沖壓件質量的情況下,適當放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度,其出產量有時候提高幾倍甚至幾十倍。軟材料具有良好的沖裁性能,沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件;硬材料沖裁后質量不好,斷面不平度大,對厚板料尤為嚴重。對于脆性材料,在沖裁后易產生撕裂現象,特別是寬度很小的情況下,容易產生撕裂。 2、需要彎曲成形的板材,應有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材彎曲時不易開裂,較低屈服極限和較低彈性模量的板料,彎曲后回彈變形小,容易得到尺寸準確的的彎曲形狀。脆性較大的的材料,彎曲時必須具有較大的相對彎曲半徑,否則在彎曲過程中易發生開裂。 3、板材的拉伸,特別是深拉伸,是鈑金加工工藝中較難的一種,不僅要求拉伸的深度盡量小,形狀盡可能簡單、圓滑過渡,還要求材料有較好的塑性,否則非常容易引起零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂。

沖壓件回彈因素和控制方式
沖壓件回彈因素和控制方式 1.沖壓材料的力學性能:汽車上有不同強度的金屬沖壓件,從普通鋼板到高強度鋼板,不同的板材具有不同的屈服強度,板材的屈服強度越高,就越容易出現回彈現象,尤其是DP系列雙相高強鋼。所以,在清洗前可以先設定溫度50度開始,慢慢升高,當達到的清洗效果時及的清洗時間時,就設定為的清洗溫度。 2.沖壓材料厚度:在成形過程中,板料厚度對彎曲性能有很大的影響。隨著板料厚度的增加,回彈現象逐漸減小,這是因為隨著板料厚度的增加,塑性變形材料增加,彈性回復變形也隨之增大,回彈變小。隨著厚板零件材料強度水平的不斷提高,回彈引起的零件尺寸精度問題越來越嚴重,模具設計和后期工藝調試需要對回彈的性質和尺寸有一定的了解,以便采取相應的對策和補救方案。
