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鋁材焊接、鋁合金焊接中選擇正確的驅動輥類型。在將鋁焊絲送到焊縫處時，有助于防止送絲。上述問題，大多數都會導致鋁線削峰，起因是糟糕的安裝以及驅動輥的錯誤設計。削峰產生后，會阻塞焊槍內襯墊，限制金屬絲的自由流動。可以把專為鋁設計的U型槽驅動輥裝在送絲機里。鋁合金型材框架專業焊接加工制造，提供各種鋁合金框架焊接、鋁材框架結構焊接、鋁焊接加工等業務，產品用于電力設備鋁框架、光伏鋁支架等領域。V形槽驅動輥會把鋁線壓縮、變形，引起不穩定的電弧狀態。

小心地將驅動輥排成一行，始終保持持續喂線所需的醉低驅動輥壓力。定期維護、定期更換磨損件，包括驅動輥、襯墊和進口導板，也有助于防止送絲問題的產生。使用推拉送絲機或滑槍，可以達到醉佳焊絲輸送水平。

絕大多數的推拉式送絲機，有兩個襯墊：一個導管襯套，可以持續更長的時間，滑槍里一個頭管襯套，可以防止滑槍的快速磨損。定期更換這兩個襯墊，以防某天突然堵塞，成為麻煩。

鋁合金焊接、鋁材焊接、我們是專業的！

簡單的介紹下鋁合金焊接及金屬焊接中我們需要采用的幾種位置焊接的操作要領：

一、平焊

1) 開始時，傾斜角適當增大，當溫度升高時傾斜角相應減少；

2) 焊絲與焊炬的夾角保持在90°左右；

3) 焊絲始終浸在熔池內，并不斷地攪拌熔池；

4) 焊薄件時焊絲可作上下運動；

5) 結束時，焊炬慢慢堤起，縮小尾部熔池。

6）焊條直線速度不要過慢,否則容易造成熔渣過厚,看不清熔池,難于操作。

二、立焊

1)應采用能率較小的火焰進行焊接；

2) 嚴格控制熔池溫度，熔池面積不能太大，熔池深度也應小些。焊接電流應較平焊小10—15%。；

3) 焊炬應沿焊接方向向上傾斜一定角度，一般與焊件保持60--80°；

4) 為控制熔池溫度，焊炬隨時作上下運動，使熔池有冷卻的機會，保證熔池受熱適當；

5)可用半圓弧形的橫向擺動加挑弧（滅弧）的操作法。

三、橫焊

1) 采用較小的火焰能率來控制熔池溫度；

2) 薄件采用左焊法。但焊炬也應向上傾斜，使火焰氣流直接朝向焊縫，利用氣流的壓力阻礙熔化金屬從熔池流出；

3) 焊接時，焊炬一般不作橫向擺動，但焊較厚焊件時，可作小的斜環形運動。

四、仰焊

1) 采用能率較小的火焰進行焊接；

2) 操作時應嚴格保證坡口兩側根部的熔合，嚴格掌握熔池的大小和溫度，要使液態金屬始終處于粘稠狀態，以防下墜；

3) 坡口角度應略大于平焊，以保證操作方便，要注意操作姿勢，注意金屬飛濺和跌落的液態金屬趟傷。

4) 焊接帶坡口的仰焊焊縫的首層時，焊條與坡口兩側成90°角。與焊接方向成70—80°角，用短弧做前后推拉的動作，熔池宜薄不宜厚，并確保與母材熔合良好。熔池溫度過高時可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其余各層時，焊條橫擺并在兩側做穩弧動作。

以上是為大家簡說的鋁合金焊接及金屬焊接中常用的幾種位置焊接的操作要領，如還有什么不明白或需要了解的可與河南獲嘉明星機械聯系。

對于鋁合金的焊接，傳統的熔化焊接工藝中以亞弧焊（TIG/MIG）的應用為普遍。

該方法具有接頭性能較高、應用靈活、簡單產品不使用工裝夾具就可以施焊的優點，是目前國內廣泛采用的一種焊接方法。

攪拌摩擦焊（FSW）是近期出現的一種新型固態焊接方法，自它出現以來，得到了迅速發展和推廣應用。下面我們從幾個方面來探討通過兩種方法得到的焊接接頭的性能比較。

1、接頭金相組織 對攪拌摩擦焊焊縫和熔化極亞弧焊焊縫取樣進行金相觀察可見，與MIG焊縫相比，FSW焊縫組織晶粒明顯細化。經評定，FSW焊接試樣的焊縫晶粒度為8級，MIG焊接試樣的焊縫晶粒度為4-5級。攪拌摩擦焊工藝使得工件在強烈的熱-力鍛造作用下，組織更為致密，晶粒更為細化。焊接熱導率很高的材料，如銅、鋁及其合金，有時需要預熱，這樣可以減小焊接電流和增加熔深，也有利于焊縫金屬與母材熔合。同時，作為一種固態焊接方法，攪拌摩擦焊接頭組織有效避免了熔化焊接帶來的氣孔、裂紋、疏松等缺陷。

2、焊縫成分  針對MIG和FSW兩種焊接方法所取得焊縫進行化學成分分析，MIG接頭中Mg、Mn元素燒損嚴重，而FSW焊縫成分和母材基本一致。Mn元素在合金中的作用是使含Mg相沉淀均勻，提高合金的抗腐蝕性，提高合金的強度，且確保合金的穩定性；有些鋁基合金，比如6XXX系列，是可能強烈影響熱開裂的非常重要的一種因素。Mg可在顯著提高合金強度的同時保證材料塑性不過分降低。

3、接頭力學性能  用MIG和FSW兩種焊接方法所焊試板焊縫的力學性能測試結果可以看出，FSW焊縫抗拉強度、伸長率數據明顯由于MIG多層焊接，并且焊縫性能穩定性也明顯高于MIG焊縫。這與前面的接頭組織、成分分析結果相吻合。

攪拌摩擦焊是一種先進的鋁合金固相自動焊工藝，相比熔化極亞弧焊（MIG）具有突出的優點：

1、攪拌摩擦焊接接頭晶粒明顯細化，Mg、Mn等合金元素燒損明顯減少，接頭力學性能顯著提高。

2、在工程實際應用中，攪拌摩擦焊具有單道焊接厚度大、缺陷發生率低，焊接殘余應力與變形小、焊接、節能降耗和綠色焊接等突出的工藝優點，是鋁合金構件實現高可靠、綠色制造的至佳焊接工藝。