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產(chǎn)工藝及聚乙烯蠟對(duì)有機(jī)顏料著色強(qiáng)度的影響

產(chǎn)工藝及聚乙烯蠟對(duì)有機(jī)顏料著色強(qiáng)度的影響。其內(nèi)容如下：

在10%聚乙烯蠟含量時(shí)，采用密煉-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒的著色強(qiáng)度比高混-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒要高出約10%，而在20%聚乙烯蠟含量時(shí)，其著色強(qiáng)度差距只有月3%，與10%聚乙烯蠟含量的密煉-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒著色強(qiáng)度相當(dāng)。2、乳化法：可得又細(xì)又圓的粒子，適用于水性系統(tǒng)，但所加入的表面活性劑會(huì)對(duì)涂膜的耐水性造成影響。不含聚乙烯蠟的配方采用密煉-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒的著色強(qiáng)度仍比含有10%聚乙烯蠟經(jīng)高混-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒要高出約10%。

1、密煉-雙螺桿造粒工藝比高混-雙螺桿造粒工藝能更有效的分散酞青藍(lán)顏料；

2、密煉-雙螺桿造粒工藝下，無需聚乙烯蠟制得的色母粒的著色強(qiáng)度比高混-雙螺桿造粒工藝下10%聚乙烯蠟制得色母粒的著色強(qiáng)度要高出約10%；

3、相同的聚乙烯蠟含量下，密煉-雙螺桿造粒工藝下得到的色母粒的著色強(qiáng)度比高混-雙螺桿造粒工藝下得到的色母粒著色強(qiáng)度要高出3%~12%。

色母粒

色母粒的存在，改變?nèi)藗儗?duì)于塑料單一、低端的印象， 讓居家制品、汽車、家電、辦公用品等等，變得色彩斑斕，成為藝術(shù)品。聚乙烯蠟使用過量的話，色母粒的熔體活動(dòng)速度大，會(huì)在增加后的加工進(jìn)程中起外光滑的感化，從而削弱機(jī)器和熔體的剪切感化，使顏料，粒子在熔體中的細(xì)化，分散感化大大低落，致使顏料在產(chǎn)物平分布不均，顏料的著色力低落并影響著色品質(zhì)。目前國內(nèi)的色母粒技術(shù)越來越成熟，但是與國外的企業(yè)相比，還是存在一定的差距，特別是色母，還是需要努力，趕上科萊恩、舒爾曼等色母企業(yè)。

什么是色母粒？

色母粒＝顏料 載體 助劑。一般而言，載體就是熱塑性樹脂，對(duì)色劑具有良好潤濕和分散作用，并具有很好的相容性，色母粒目前是普遍的塑料著色方法。

涂料用聚乙烯蠟

在色母粒行業(yè)中，一般使用分散劑來提高顏料的分散水平。分散劑可以潤濕顏料，減少顏料粒度，從而加強(qiáng)顏料與載體之間的親和性，提高顏料的著色效果，提高載體的承載能力，得到高質(zhì)量的濃色母粒。

色母粒用聚乙烯蠟也是已知的塑料潤滑劑中的能兼具內(nèi)潤滑和外潤滑（脫模效應(yīng)），同時(shí)又能保持高度透明性，對(duì)膠化幾乎沒有影響的優(yōu)異潤滑劑。另外，PE蠟的低揮發(fā)性特性對(duì)壓延和真空脫氣是極其重要的。

聚乙烯蠟的優(yōu)點(diǎn)

主要說聚乙烯蠟有三個(gè)優(yōu)點(diǎn):

1、用于色母粒聚乙烯蠟的價(jià)格低

顏料分散可以694年P(guān)VC沒有現(xiàn)貨的顏色,也可以用于錦綸的染色,同時(shí)改善脫模。694已經(jīng)被證明是結(jié)合色素粘合劑聚合物粒子,和高速攪拌機(jī)生產(chǎn)的清潔,不凝結(jié),液體涂料粘合劑的濃度。

2、用于PVC、PE蠟價(jià)格實(shí)惠

重要的聚乙烯蠟在PVC加工中的應(yīng)用。與脂肪酸類型的潤滑劑相比,它不是熔體張力和維卡軟化點(diǎn)帶來的不利影響,并提供的衰老和控制流。的特殊處理方法可以控制與聚乙烯蠟熔化。甚至大量與其他組件可以有很好的兼容性。

3、用于工程塑料聚乙烯蠟價(jià)格低，性價(jià)比高

由于日益增長的需求工程塑料和塑料制造商開發(fā)新市場(chǎng),特殊產(chǎn)品已經(jīng)發(fā)展的新塑料,由于應(yīng)用程序中使用的技術(shù)不斷進(jìn)步的過程中,這些塑料通常的處理帶來了困難。他們或非常高的分子量,因此流動(dòng)性,或如耐用共聚物在低溫下,處理非常厚的在不久的將來。

    在這些應(yīng)用程序中,因?yàn)榈筒▌?dòng)性工程塑料添加劑,在極性和非極性塑料內(nèi)部外部潤滑,潤滑,額外的脫模效果和流動(dòng)阻力和作為一個(gè)有價(jià)值的加工助劑。近開發(fā)的塑料例如顯示只有69系列的聚乙烯蠟的應(yīng)用,塑料是市場(chǎng)開發(fā)的價(jià)值。