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發布時間：2021-03-30 15:21
塑編油墨墨層厚度及水墨平衡
印刷過程中對油墨色相的控制主要是通過控制墨層的厚度來實現。在墨層厚度變化0.1μm左右時就會引起△E=1.5～4.5NBS的色差，顯然這一影響是很大的。膠印的墨色再現和水墨平衡密切相關，在同樣的墨量情況下，水大水小會影響顏色的深淺。正確掌握水墨平衡，特別注意潤濕液的PH值至關重要。用水量大小的原則為不上臟的情況下，采用盡可能小的供水量。
塑編油墨常見印刷故障及對策
一、霧版、粘版
現象: 未能把版輥上非圖文部分的油墨完全刮干凈，導致油墨轉移到印刷基材上的現象。黑墨，白墨較多發生。
原因：
① 版輥的精度不足，偏心，鍍鉻不良。
② 壓力不足，角度不適。
③ 油墨的印刷粘度過大。
④ 油墨研磨過度，顏料顆粒太細。
對策：
① 提高版輥的制造精度。
② 增大的壓力，調節的角度。
③ 降低油墨的印刷粘度。
④ 降低研磨強度，選用較粗顆粒的顏料。
⑤ 修改油墨配方。
二、附著牢度不夠
原因： ①薄膜處理度不足或過期；
②錯用油墨或稀釋劑；
③油墨型號不對；
④基材添加劑影響；
⑤尼龍等基材受潮；
對策：①處理薄膜，用處理度好的薄膜；
②用正確的稀釋劑或油墨，不同廠家型號油墨盡量避免混用；
③用質量好不含添加劑的基材；
④注意尼龍保存應防潮；
溶劑殘留
原因：①溶劑太慢干；
②溶劑不純；
③機臺風量、溫度不夠；
④印件未干透即做復合；
⑤油墨溶劑釋放性差。
對策：①用快干溶劑；
②用純度較高含水量低的溶劑；
③加大印刷機臺熱風量；
④印好的印件放置一段時間或復卷后再復合；
⑤用溶劑釋放性好的油墨。
復合強度不夠
原因：①油墨所復底材不良，例如鍍鋁箔較差、純鋁箔不干凈；
②膠水上膠量不足；
③膠水非蒸煮膠水；
④復合工序烘道溫度、風量不足，膠水未干；
⑤固化劑含量不足或熟化時間不夠；
對策：①用處理度較好的復合材料；
②加大膠水上膠量；
③用復合鋁箔較好的膠水或蒸煮膠水；
④控制好復合工藝，如膠輥壓力、烘道熱風等；
⑤加大固化劑含量，加長熟化時間；
蒸煮后復合袋起氣泡、起隧道或起白點
原因：①膠水上膠量不足；
②膠水不耐蒸煮；
③復合基材質量差；
④印刷油墨、基材、添加劑影響；
⑤固化劑不足，熟化時間不夠；
⑥油墨未完全干透，膠水未完全干就復合；
⑦溶劑含有雜質或含水量大；
處理方法：①加大膠水上膠量；
②用蒸煮專用膠水；
③用質量較好的印刷復合基材；
④加大固化劑量，延長熟化時間；
⑤印好的油墨放置或干透后再復合；
⑥用質量好含水量低的溶劑；
⑦不要未經技術指導在油墨中添加助劑；
常見塑編水墨的組成及特點
目前水墨的工業化產品，主要是類水墨和聚氨脂類水墨。類水墨的連接料使用類樹脂，聚氨酯類水墨的連接料使用聚氨脂類樹脂。
同一般印刷油墨組成一樣，水性油墨通常也有著色劑，連結料，輔助劑等成分組成。著色劑是水性油墨的呈色物質，給油墨一特定顏色。
在柔印中為使印跡色彩艷麗，其著色劑一般選用化學穩定性好，著色力高的顏料；連結料由水，樹脂，胺類化合物及其他組成。
到目前為止，各國對水性油墨的定義并不統一，基本標準是溶劑中的70%為水，就可以稱為水性油墨。剩余30%的溶劑和添加助劑是造成水性油墨VOC和氣味的主要原因。因此，為了使水性油墨真正環保，還需對配方組成進行認真分析和調配，才能既滿足使用要求，又做到對環境和使用人員無害。
