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              內蒙古鋼板淬火設備原理性價比出眾

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              發布時間:2020-07-31 12:41  
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              視頻作者:鄭州領誠電子技術有限公司









              高頻熱處理設備淬火操作規程

              一、必須經培訓或有經驗者方可操作高頻熱處理設備,并操作負責人,工作時不可讓非工作人員隨便調動

              二、檢查設備各部分接地線是否安全,淬火機床各項功能是否正常;

              三、開啟水泵,檢查冷卻水出水是否通暢,避免用手觸及設備的冷卻水。

              四、設備各部分冷卻系統正常,再給設備送電。

              五、工作前必須檢查規定的防漏電保護裝置是否齊全和正常。

              六、設備在工作過程中發生異常現象,應首先切斷高壓,再分析排除故障。

              七、檢查設備時,應預先聲明故障原因,然后再檢修。操作工不得獨自檢修。

              八、工作結束后,首先斷電,設備斷電后,繼續供水15~20min,使設備得到充分冷卻。

              九、環境需求

              設備工作環境應無粉塵,無導電粉塵,無腐蝕性氣體。

              海拔高度≤2500

              環境溫度2-40℃,相對濕度≤85%。

              保證設備工作場合通風良好,以保證設備的正常通風冷卻。

              十、設備安裝

              1、把設備放置到方便使用和操作的位置,注意主機柜四個萬向輪應根據需要進行防滑處理.變壓器柜應保證下方通風正常。

              2、按照銘牌把準備好的電源和水路連接完成。電路各接點接觸均良好,無松動,無漏接。水路無漏水,無錯接現象。  







              高頻感應淬火件常見淬火缺陷及其防止措施

              高頻感應淬火件常見淬火缺陷,主要有硬度不夠,軟件,變形超差與淬火裂紋,還有局部燒熔等。

              一、高頻淬火后表面硬度不夠 高頻感應淬火后硬度不夠是常見的問題,其原因亦是多方面的。

              1. 材料因素

              1)火花鑒定法 這是的方法,檢查工件在砂輪上磨出的火花,可大致知道工件的含碳量是否有變化,含碳量越多,火花越多。

              2)直讀光譜儀鑒別鋼材的成分 現代化的直讀光譜儀能在極短的時間內,將工件材料的各種元素極其含碳量金相檢驗并打印出來,可確定鋼材是否圖樣要求。

              3)排除工件表面貧碳或脫碳因素 較常見的是冷拔鋼材,材料表面有一層貧碳或脫碳層,此時表面硬度低,單用砂輪或銼刀去掉0.5mm后,在測定硬度,如果發現該處硬度比外表面高,并達到要求,這表明工件表面有貧碳或脫碳層。為進一步驗證此問題,可用金相顯微鏡觀察,表面貧碳曾的組織和層次的顯微組織明顯不同,表面只有少量托氏體及大量鐵素體,而次層則為馬氏體。如果將此樣品在保護氣體下正火后在檢驗,珠光體面積接近50%。淬火鋼采用超音頻淬火設備進行回火熱處理,產生硬度偏低缺陷怎么辦。

              2. 淬火加熱溫度不夠或預冷時間太長 淬火加熱溫度不夠或遇冷時間太長,致使淬火時溫度太低,以中碳鋼為例,前者淬火組織中含有大量未溶鐵素體,后者其組織委托氏體或索氏體。

              3. 冷卻不足

              1)特別在掃描淬火時,由于噴液區域太短,工件淬火后,經過噴液區后,心部熱量又使表面子回火,此時表面自回火溫度過高,常能從表面溫度及顏色感測到。

              2)一次加熱法時,冷卻時間太短,自回火溫度過高,或由于噴液孔因水垢減少了噴液孔截面,導致子回火面積過高。

              3)噴水液溫度過高,流量減少,濃度變化,淬火液中混有油污等。

              4)噴液孔局部堵塞,器特點是局部硬度不足,軟快區常與噴液孔堵塞文職相對應。








              調整螺釘感應加熱淬火斷裂分析

              調整螺釘是汽車傳動機構的緊固調節零件,工件材料為M135鋼,調整螺釘工作時,頂部球面和臺肩柱面承受摩擦力,要求工件球面及柱面均勻淬火硬化。技術要求調質后硬度為229-269HBW,淬火后硬化層厚度為1.0-2.5mm,表面硬度為45-55HRC,形成碗形表面硬化層分布。傳統感應加熱淬火處理后,為使工件球面和柱面同時淬火硬化,旺旺使螺釘頭部淬火過深幾乎淬透,致使在工件圓柱體與螺桿過度部位形成很高淬火應力,常造成調整螺釘出現斷裂失效破壞。針對上述問題,試驗改進工件感應加熱淬火裝置和感應器。采用矩形感應器和旋轉淬火工藝,取得了良好的效果。調整螺釘改進后感應絕愛熱淬火裝置,淬火前,工件插入定位套中,旋轉軸旋轉帶動工件旋轉。感應器用異形純銅管制作,并安裝導磁體。工件感應加熱淬火后,球面和柱面獲得一定深度的碗形淬火硬化層,心部原始組織良好。保證感應加熱電源的電流、頻率、加熱時間、加熱溫度以及工作臺的轉速。檢驗表明,采用改進感應加熱淬火裝置及方法處理后,調整螺釘性能優良,同時避免了在頭部圓柱體與螺桿過渡區域產生淬火應力。

              由于球面上各點與感應器底面距離不同,加熱時得到的能量不同。淬火加熱是,調整兩種電流的相對大小,可在工件端部獲得均勻的硬化層。影響兩種電流大小的因素有二,一是感應器的寬度,二是試件的旋轉速度。感應器寬度實際是對螺釘端部加熱的覆蓋程度,對端部球面覆蓋面越大,接受由導磁體傳出的磁力線越少;2、硝鹽的冷卻速度可以通過調節含水量進行調節(介于熱油冷速和4倍油速之間),十分簡單方便。工件旋轉速度越快,圓柱面電動勢越大,淬火硬化層越深。







              感應加熱表面淬火常見的缺陷分析以預防方法

              1.硬度不足和軟點、軟帶

              匯流條之間的距離太大, 調整匯流條之間的距離為1-3mm。

              淬火介質中有雜質或乳化劑老化 更換淬火介質。

              冷卻水壓力太低或者冷卻不及時,增加水壓,加熱冷卻水流量,加熱后及時噴水冷卻。 i.零件在感應器中位置偏心或零件彎曲嚴重 調整兩件或感應器的相對位置,是個邊間隙相等;若是零件彎曲嚴重 調整零件或感應器的相對位置,使各邊間隙相等;2、為減少變形和細化組織,采用中頻淬火爐加熱時,時間要短,溫度要低,這樣可明顯減少其變形與翹曲等。若是零件彎曲嚴重,淬火前應進行矯直處理。

              ②淬硬層深度不足

              a.頻率過高導致渦流透熱深度過淺 太正電參數,降低感應加熱頻率。

              b.連續淬火加熱時零件與感應器之間的相對運動速度過快 可采用預熱-加熱淬火。

              c.加熱時間過短 可以返淬,單反淬錢應進行感應加熱退火。

              ③淬硬層剝落 產生的原因是表面淬硬層硬度梯度過大,或是硬化層太淺,表面馬氏體祖師倒是體積膨脹等。應對措施是正確調整電參數,采用預熱-加熱淬火,加深過度層深度。

              ④淬火開裂

              a.鋼中碳和錳的含量不應超過上限,可在試淬時調整工藝與參數,也可調整淬火介質。

              b.鋼中夾雜物多,成網狀或成分有偏西或含有害元素多 檢查飛劍術夾雜物含量或分布狀況,毛坯需進行反復鍛造。

              c.傾角處或鍵槽等尖角處加熱時出現瞬間高溫而淬裂中尖角倒圓,淬火前用石棉繩或金屬棒料堵塞溝槽,空洞。

              e.淬火介質選擇不當 改用冷卻能力低的淬火劑。用油,聚乙烯醇水溶液或其他乳化劑作為合金鋼淬火劑。

              f.回火不及時或回火不足 淬火后應及時回火,淬火和回火之間的停留時間,對于碳鋼和鑄鐵件補一個超過4h,合金鋼不應超過0.5h。回火不足時,適延長回火時間。

              g.材料淬透性偏高 可以選用冷卻速度慢的淬火介質。

              h.返修件未經退火或回火 返修件必須經過回火或正火后,才能再次感應加熱淬火。

              i.零件結構設計不合理或是技術要求不當 加以設計部門修改不合理的接受設計,提出切實可行的工藝要求。







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