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設計是模具生產中的關鍵步驟、生產的初始環節，把控著模具生產的全過程，因此設計還對模具的使用壽命有著極大的影響，設計主要從以下兩個方面影響沖壓模具的使用壽命。

(1)模具的導向機構精度。準確和可靠的導向，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹?？袀绊憳O大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，設計時必須根據工序性質和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。

   平面沖裁模可用 電火花加工初成形，再用成形磨削，坐標磨削等方法進一步提。成形磨削可用光學投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打 砂輪機構的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用成形磨削工具磨削。 坐標磨床可用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用 計算機數控(CNC)連續軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和 電解加工。將仿形銑加工與 數控聯合應用和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質量。電解加工中增加充氣電解可提高生產效率。

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模具的種類：模具的形式是各種各樣的，關鍵有人下單工藝流程模、復合型模也有沖壓模具。明確模具的方式，一定要根據沖壓模具產品工件的規定、所需生產制造的大批量數，也有模具生產加工的標準。沖壓模具的方式許多 ，依據工作中的特性、模具的結構，也有模具所應用的材料這3個層面的要素，能夠對沖壓模具開展歸類，關鍵有3類： 依照模具加工工藝的特性來區劃，能夠區劃為沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模。沖裁模便是順著半封閉式的或者拉開的中心線是材料開展分離的一種模具；彎曲模便是使材料順著平行線而產生彎曲的一種模具；拉深模便是將五金沖壓件做成張口中空的樣子，或是使鑄造成的中空更進一步的產生形變，進而更改其樣子和規格的一種模具；成形模便是依照凸凹模立即拷貝半成品加工，殊不知材料只是產生一部分的形變的一種模具。