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              發布時間:2020-11-01 07:53  






              金屬鋼結構在進行噴砂加工時噴嘴不要長時間停留在某處,噴砂作業應該要避免零星作業,但也不能一次噴射面積過大,要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。對于噴槍沒有辦法進行噴射的部位要注意采取手工或動力工具除銹。

              關于金屬鋼結構在進行噴砂加工除銹,金屬結構表面清潔度應該要注意達到Sa21/2,之后也必須要對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較,比較的時候至少每2m2有一個比較點。





              噴砂加工設備除銹的話,還應該要注意去采用高壓水噴砂。就這一方面來講,主要的也就會用于大面積除銹,如船體、油艙、油罐、鍋爐等,水中也常加入防銹劑和肥皂水;之后也要注意采用無塵噴砂加工進行除銹,把加砂、噴砂和集砂回收等在一密閉系統里連續循環進行,以免出現粉塵飛揚的現象。



              噴砂加工設備的除銹效果理想、速度快且成本低;除此以外,關于噴砂加工設備,我們要注意就其本身也就會為涂裝、噴涂、電鍍等工藝做好表面準備,經過噴砂處理的表面也就會達到干凈的、有一定粗糙度的表面要求,這時候也就能提高覆蓋層和工件的結合能力。



              鍵盤噴砂加工工藝成本

              無模具費用。但是可能需要遮噴保護層,成本由工件表面積決定。

              人力成本中等,因為噴砂的質量好壞需要依賴人工的前處理工作。


              環境影響

              噴砂過程會產生灰塵污染,工作人員需做好上身保護、呼吸保護。

              工藝特點:室溫條件生產操作、鍍層形成不屬于電沉積,是由裝載零件鍍筒的旋轉,使筒內的零件介質的相互碰撞、實現機械工業能傳遞來形成鍍層。



              塑膠噴砂加工廠工藝研究

              塑膠噴砂的原理是采用壓縮空氣為動力,采用高速噴射的原理,將砂粒(磨料)噴射到需要處理的工件表面,使工件表面的外表面形狀發生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削的作用.使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的性和表面處理涂層的附著力.





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