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什么是精密機械零件加工

你知道什么是精密機械零件加工嗎？根據字面意思：就是很精密的機械加工。木模手工造型鑄件精度低，加工表面余量大，生產效率低，適用于單件小批生產或大型零件的鑄造。精密機械零件加工是機械加工的一種，只是它是精密加工，隨著工業的發展和需求的不斷的變化，緊密機械加工已經變化了很多，它的分類越來越多，它的方向是越來越細，方向也越來越專業化，隨著科技的發展它的技術也不斷的提高，加工的質量和精1確度也越來越高。科技和經濟的發展覺得了緊密機械發展的方向。

精密機械零件加工的特點

精密機械加工行業一直是勞動密集、1資金密集和技術密集型行業，行業門檻較高，一般的企業哪怕建立但達不到一定規模，也難以產生利潤。目前鑄件大多用砂型鑄造，它又分為木模手工造型和金屬模機器造型。大型企業可以通過大規模的采購和生產，通過業務協調降低成本，建利一個區域的銷售市場，覆蓋不同地區和不同行業的產品。因此精密機械加工行業具有較大的恒強特色，未來這個行業方面主要以一體化，區域一體化，產業鏈一體化和戰略一體化為主。

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機械加工表面質量對機器使用性能的影響

表面粗糙度對零件表面磨損的影響很大。2、其次，材質軟硬適中，至少要比機件硬度低一個檔次，同時還要看加工的器件的作用是做什么用，對機件合理選材。一般說表面粗糙度值愈小，其磨損性愈好。但表面粗糙度值太小，潤滑油不易儲存，接觸面之間容易發生分子粘接，磨損反而增加。因此，接觸面的粗糙度有一個值，其值與零件的工作情況有關，工作載荷加大時，初期磨損量增大，表面粗糙度值也加大。

表面冷作硬化對耐磨性的影響，加工表面的冷作硬化使摩擦副表面層金屬的顯微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，這是因為過分的冷作硬化將引起金屬組織過度疏松，甚至出現裂紋和表層金屬的剝落，使耐磨性下降。

表面質量對疲勞強度的影響，金屬受交變載荷作用后產生的疲勞破壞往往發生在零件表面和表面冷硬層下面，因此零件的表面質量對疲勞強度影響很大。開模后，型腔表面與空氣接觸，受到壓縮空氣及涂料的激冷而產生拉應力。在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應力集中，產生疲勞裂紋。表面粗糙度值愈大，表面的紋痕愈深，紋底半徑愈小，破壞底能力就愈差。

殘余應力、冷作硬化對疲勞強度的影響，余應力對零件疲勞強度的影響很大。精密零件加工如何選擇毛坯料型材：型材按截面形狀可分為：圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼及其他特殊截面的型材。表面層殘余拉應力將使疲勞裂紋擴大，加速疲勞破壞；而表面層殘余應力能夠阻止疲勞裂紋的擴展，延緩疲勞破壞的產生表面冷硬一般伴有殘余應力的產生，可以防止裂紋產生并阻止已有裂紋的擴展，對提高疲勞強度有利。