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  ZJQ耐磨泵（材質A07高鉻合金）用于橡膠產品的混合及擠出加工時，以上這些優勢自然就被帶入到該產業中。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。本文主要討論渣漿泵運用于橡膠擠出中的基本知識及由此帶來的優勢和挑戰。討論主要集中在橡膠市場的兩塊領域：即型材擠出和定制混合/復合。在型材擠出領域，我們引用一個現實中的例子，即一位終端用戶利用渣漿泵改進已有生產線后獲得了一系列生產上的利好（如圖1所示）。

一個典型的渣漿泵系統應該含有一個由交流電驅動的泵，該泵的驅動裝置包括齒輪減速器、主動軸和以壓力回路控制為主的專用控制體系。該驅動裝置接在擠出機的輸出接口上（電壓一般為0-10伏），于是擠出機就成了這個泵的電力來源。該驅動裝置接在擠出機的輸出接口上（電壓一般為0-10伏），于是擠出機就成了這個泵的電力來源。壓力傳感器分別安裝在渣漿泵的進料口和出料口，其作用不僅僅是一個控制體系，也是用來防止渣漿泵的供料不足或體系的壓力過大。圖4展示了應用在一個管道裝置中的渣漿泵及其驅動裝置。

其中的齒輪直接提供了泵送動作，而軸承決定了渣漿泵軸的位置并支撐起整個泵軸。葉輪軸頸磨損快原因：高壓水泵揚程低、盤根錯位、泵軸與后蓋不同心。齒輪和軸采用一體化的設計，因為當產品粘度較高或在特殊的壓力條件下，作用在渣漿泵上的扭矩和剪切負荷會很大，這種設計可以使得裝置能夠承受更大的力。其中一個齒輪為驅動輪，與它相連的軸很長，可以通過密封圈穿出渣漿泵的機殼，與泵外的變速箱相連，而變速箱則由一個電動機驅動。

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  該產品除主葉輪外，另在底部增加一套攪拌葉輪,能將沉淀的於渣噴擊成水和固體顆粒的混合液體。機組在作業中，操作者必須隨時觀察其工作電壓和電流是否在銘牌上規定的數值內，若不符合應使電機停止運轉，找出原因并排除故障。使水泵在沒有輔助裝置的情況下能夠實現高濃度的輸送。獨特的密封裝置能夠有效平衡油室內外的壓力，使得機械密封兩端壓力保持平衡，較大限度的保證了機械密封的可靠運行，大大延長了其使用壽命，電機可根據用戶要求增加進水檢測、過熱等多種保護裝置，使產品能在惡劣工況條件下長期安全運行。

      潛水渣漿泵添加的潤滑劑的步驟：滑筒加蓋，以防污物進入。一個科學合理的選型設計，將影響著您的渣漿泵是否能夠達到zui佳的運行狀態。取潤滑劑用專用工具，不要使用木刮板而要用油灰刀，因為它們可以擦的光滑和干凈。假若采用潤滑槍，則油嘴和潤滑部件要保持干凈。渣漿泵軸承裝配是非常關鍵的，這是渣漿泵運轉的轉子部分，軸承的質量以及裝配工藝是否合格極大的影響渣漿泵的性能以及能耗損失。應該細致且依靠經驗去避免渣漿泵軸承故障的發生，從而保證渣漿泵的使用，并且保證渣漿泵使用壽命。