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發布時間:2020-10-04 17:06  







焊接時未完全熔透的現象,稱為未焊透。
焊接時焊道與母材或焊道與焊道之間未完全熔化結合的部分,稱為未熔合。
產生原因:
1) 焊接電流控制過小,電弧過長,焊接速度過快,預熱溫度低。
2) 焊縫間隙過小,鈍邊過大,坡口角度過小。
3) 焊件表面及焊接層面間的氧化物清除不干凈。
4) 操作技術不熟練,不能把握送絲的良好時機。
防止措施:
1) 選擇正確的焊接電流參數。厚板焊接時,焊前進行工件預熱80~120 ℃,使工件溫度達到焊接要求。
2) 選擇合適的焊接接頭間隙和坡口角度。
3) 加強焊件表面及焊接層面間氧化物的清理工作。
4) 強化焊接操作技術,應正確判斷坡口或焊層表面的熔化情況,采用大電流(一般應使焊部位在電弧引燃后5 s 之內能獲得一定大小干凈明亮的熔池,此時可加絲焊接)快速焊和快送少加焊絲的方法,精心施焊,可避免未焊透和未熔合現象的發生。
鋁合金由于重量輕、比強度高、耐腐蝕性能好、無磁性、成形性好及低溫性能好等特點而被廣泛地應用于各種焊接結構產品中,采用鋁合金代替鋼板材料焊接,結構重量可減輕50 %以上。鋁合金焊接有幾大難點:①鋁合金焊接接頭軟化嚴重,強度系數低,這也是阻礙鋁合金應用的da障礙;②鋁合金表面易產生難熔的氧化膜(Al2O3 其熔點為 2060 ℃) ,這就需要采用大功率密度的焊接工藝;③鋁合金焊接容易產生氣孔;④鋁合金焊接易產生熱裂紋;⑤線膨脹系數大,易產生焊接變形;⑥鋁合金熱導率大(約為鋼的 4 倍) ,相同焊接速度下,熱輸入要比焊接鋼材大 2~4 倍。焊前準備(1)焊前清理鋁及鋁合金焊接時,焊前應嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污,清除質量直接影響焊接工藝與接頭質量,如焊縫氣孔產生的傾向和力學性能等。因此,鋁合金的焊接要求采用能量密度大、焊接熱輸入小、焊接速度高的高xiao焊接方法。

為更好的提高鋁合金的焊接質量應做到以下幾點:
1、因鋁合金為特殊材質,容易吸收水分。焊接時應嚴格控制現場環境溫度,濕度(溫度≥18°;濕度≤60﹪)。為更好的滿足此環境要求,應在每天上崗焊接工作前提前打開抽濕機;空調機、檢查窗戶是否關嚴 ;門開啟后應及時關閉;保證環境條件和節約能耗。
2、焊接前應對鋁合金表面進行表面去油污處理,用無水酒精或bing酮擦拭。用不掉毛的擦布或工業試紙進行單一方向擦試。
3、焊縫兩側各25毫米范圍內100﹪打磨,打磨時用不銹鋼鋼絲刷;打磨到露出金屬光澤。
4、對于厚度≥8mm的,為保證焊接質量焊接前應預熱。預熱溫度≤110°C。
5、焊接時焊接電纜(接地線)應夾在工件上。對于體積小的零件應在鋪有銅板的焊接平臺上進行焊接,接地線夾在銅板上以減少電流損失提高焊機的有效功率;節省電能消耗。
6、焊接MIG焊時飛濺大除佩戴口罩外,還應把除塵設備開起。焊接飛濺如落到平臺上應及時清除,以免造成飛濺與焊件之間,接觸不良引弧造成電弧擦傷;影響焊接質量和表面質量。
7、焊接TIG時焊絲不應有油污,焊接時手套不應有油污。焊絲應在焊絲筒里隨用隨取,焊后焊絲長度應≤100mm;統一放在焊絲回收桶中節省焊材降低成本。
8、MIG焊絲應妥善保管,如長時間不用時應密封以免受潮影響焊接質量。