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              夾具生產好貨源好價格,蘇州亞創精密

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              發布時間:2020-07-17 04:30  







                   蘇州市相城區黃橋亞創精密機械廠位于蘇州市相城區黃橋鎮旺盛路88號,交通十分便利,專業為各大企業單位配套加工各類機械產品,為江, 浙 ,滬,等多家民企及外資企業提供服務。

                   公司主要加工產品;如紡織,環保,包裝自動化設備等機械零配件加工。  公司配套設備有:CNC加工中心,車床,數顯銑床,線切割,電火花,鉆床,磨床, 配套測量儀器:三坐標測量儀,游標卡尺,千分尺,高度規,量塊,量棒,投影儀等等。






              精密零件加工廠

              精密零件加工概念:就是將原材料(不銹鋼、銅料、鋁料、鐵料......),用車床、銑床、鉆床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的精密零件,如:螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、狗骨等精密零件加工。

              精密零件加工的工藝過程:一個就是根據生產需要進行開料,開好以后有些比如小的配件生產就可以去沖床然后進行鑼切或CNC加工處理。精密零件加工在眼鏡配件汽車配件生產方面很多。而做集裝箱呢幾是進行開料沖床后就去燒焊,機械加工然后進行打砂后進行噴油,然后裝配一下配件就可以出貨了。夾具制作應注意的工藝問題:(1)法蘭盤的心軸與滑套的滑動配合間隙其間隙必須控制在H7/h6之間,且保證法蘭盤轉動靈活自如。而對于小配件呢還要很多打磨后的表面出理,電鍍或噴油。


              精密零件加工廠——蘇州市相城區黃橋亞創精密機械有限公司是一家致力于涂裝設備及相關設備的開發、制造和設備配件制造的高新技術企業, 主要經營涂裝生產零配件, 精密零件加工, 批量零件加工, 


              工裝夾具設計原則:1.用夾具固定產品及工具以固定用臺鉗及夾持具等來固定產品及工具,以解放人手從而進行雙手作業2.使用專用工具生產線中所用工裝應適合該產品及人工操作的專用工具以提高生產效率3.合并二種工裝為一種減少工具的更換麻煩,以減少轉拉的工時消耗,提高工作效率。軸承座夾具是一種專門用于保證軸承座產品質量的生產工具,可以使得軸承座的生產工藝更加便捷。生活中我們常見的紅、藍兩用毛及帶有橡皮的鉛筆4.提高工具設計便利性減少疲勞⑴工具手柄方便抓握⑵作業工具與人體動作相協調⑶工裝夾具的操作應以IE的方法進行評估5.機械操作動作作相對安定并且操作流程化⑴操作位置應相近集中⑵讓機械盡量減少或脫離人的監控和輔助⑶開關位置與下工序兼顧⑷工件自動脫落⑸能夠自檢的自動化6小型化(7)容易進行作業準備





               工裝夾具設計注意事項

              一、要全1面考慮零件加工時如何裝夾

              1、如何限制零件的六個自由度

              2、零件裝夾時定位基準選擇

              3、是否可用通用工具(墊塊和壓板等),否則要設計專用工具

              二、技術要求中的熱處理要求

              1、45#鋼熱處理硬度①、調質:HRC28─32 (可用于套筒、普通壓板、鉸鏈壓板等)

              ②、淬火:HRC33─38 (可用于螺母

              ③、淬火:HRC38─42 (頭部淬火,L≤50可以全部淬火)

              (可用于支承、螺釘、螺栓、壓板、墊圈、村套、頂銷、六角頭/球形可調支承、鉸鏈支釘/叉架等)④、淬火:HRC43─

              48 (可用于壓塊、壓板、墊圈、導套、軸等)

              2、20#鋼熱處理硬度(可用于直徑較大的鉆套、銷套、調節鍥等)

              滲碳深度0.8─1.2 mm∕1.5 mm,(注意:如有不滲碳得部位要注明)

              淬火:HRC55─60/HRC60─64  

              3、T7A-T10A熱處理硬度(可用于鉆套、對刀塊、定位銷等)

              4、38CrMoAl滲碳零件

              (可用于柱塞、導套等)

              為了保證工件的心部獲得必要的機械性能,

              需要在滲碳前進行調質處理,

              使心部獲得索

              氏體組織,同時為了減少在滲碳中的變形,在切削加工后

              (滲碳前)

              一般要進行消除應力的高

              溫回火。

              工件滲碳后不再需要淬火便具有很高的表面硬度。

              滲氮零件變形較小,

              比滲碳及表面淬火的變形小得多,

              滲氮后一般只需精磨或研磨拋光





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