低壓鑄造廠家廠家實力雄厚「多圖」

浙江包氏鑄造有限公司專業從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨的機加工車間。

包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的鑄造條件：

給湯管內要控制熔湯溫度的下降，速度便快；模具內部要控制亂流，速度便慢，冒口壓力高。一般而言，薄壁鑄件需要快速充填，厚壁鑄件則相反。

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對低壓鑄造中的氣孔 縮孔的原因，包氏鑄造為您簡單分析：

缺陷特征：汽輪鑄件壁內氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發亮的氧化皮，有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過拋光發現，內部氣孔 縮孔可通過光透或機械加工發現氣孔 氣泡在光底片上呈黑色。

產生原因：

1.壓注沖型不平穩，卷入氣體

2.型(芯)砂中過混入有機雜質

3.鑄型模具排氣不良

4.模具涂料噴涂不良，冷卻環.塊設置不當 5.低壓澆注系統設計設置不良

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包氏鑄造為您介紹鋁鑄件常見的缺陷及整改對策：

欠鑄（澆不足、輪廓不清、邊角殘缺）： 形成原因：

（1）鋁液流動性不強，液中含氣量高，氧化皮較多。 （2）澆鑄系統不良原因。內澆口截面太小。

（3）排氣條件不良原因。排氣不暢，涂料過多，模溫過高導致型腔內氣壓高使氣體不易排出。

防止辦法：

（1）提高鋁液流動性，尤其是精煉和扒渣。適當提高澆溫和模溫。提高澆鑄速度。改進鑄件結構，調整厚度余量，設輔助筋通道等。

（2）增大內澆口截面積。

（3）改善排氣條件，增設液流槽和排氣線，深凹型腔處開設排氣塞。使涂料薄而均勻，并待干燥后再合模。