南京圓盤立式注塑機來電咨詢,百贊機械

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。如果是它自身的冷卻系統異常而造成的，那么很可能是因為自身供應的不足夠，比如說水壓不充分，比如說水泵的流量不滿足需求等。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。

在使用轉盤注塑機會有你需要注意的問題

溫度升高會讓油的粘度發生下降。如果出現這樣一種情況，那么它會讓注塑機所有系統功能都會發生下降。因為粘度下降，那么潤滑部位的零部件磨損度也會大大增加，讓磨損出現加劇的問題。溫度過高讓橡膠結構的部位件受損。

因為如果溫度太高的話，那么橡膠的老化速度回加快，這樣它的密封性能降低，使用壽命也會降低，泄露事故發生。溫度過高，也可能是因為管道發生了堵塞造成的，比如說會有過濾網的堵塞以及冷卻塔的堵塞等等。

檢查運行中的轉盤注塑機是否處于正常狀態：是否有低壓鎖模保護；活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；生產正常狀況：檢查產品的缺陷是否與模具有關；一般在使用過程中會出現一些問題，此時快速方便維修是非常重要的。下機時要對模具進行檢查并進行防銹處理：抹干型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。

轉盤注塑機調模出現故障如何解決呢？

（1）注射系統 注射系統的作用：注射系統是注塑機主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。對于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型制成一體化產品后，可省去排列密封圏的復雜作業，使得后工序的自動化組合更容易。

（2）合模系統合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現狀。 　合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。3、安全監測與性能之間更具備相同點之間的裝置原理，在節能方面也是有一定的關聯性使用的。