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              發布時間:2020-11-10 09:53  






              橋式起重機的保養及保養周期

              成功起重機培訓學校介紹橋式起重機的保養及保養周期


              橋式起重機和汽車一樣,在使用過一段時間以后,即使沒有出現明顯的故障,仍然需要對橋式起重機進行維護保養,以保證起重機的安全使用。

              橋式起重機的維護保養主要有日檢、月檢和年檢。根據實際的使用情況,多數單位在3到4個月檢修保養一次。一般日檢有操作人員完成,主要檢查橋式起重機的控制系統有無故障,金屬結構件有無安全隱患,安全保護裝置,各工作機構及操作機構是否正常等。月檢相對來說要做比較全方面的檢查,如電氣控制系統有無電器元件松脫,橋式起重機的潤滑點是否需要潤滑,各安全保護裝置是否靈敏有效等,發現潛在隱患及時處理并做好檢修保養記錄。技巧性的選擇起重機潤滑油,冬、夏季應選用不同規格和牌號的潤滑油。年檢在日檢和月檢的基礎上關注起重機整機的性能,檢測起重機的電器元件及電纜有無老化,更換易損件,如鋼絲繩、剎車片等。金屬結構有無永玖的塑形變形,軌道有無磨損等都需要仔細排查。





              起重機培訓學校小編給大家介紹下懸臂起重機八大準則


              1、吊運工件時不準離地面過高,應在半人高左右,若有越過物體應注意不要碰撞,禁止跨過機床吊運。

              2、懸臂吊的操作者在使用之前應對開關電鈕及鋼絲繩限位等檢查有無故障,如有問題,要及時修復后方可使用,用畢必須將電源開關等全部關閉,方可離開。

              3、不準超負荷起重,吊運任何工件不準超過500kg,否則將按違反操作規程從重處罰。

              4、在吊運任何工件時,一定要試吊一下,吊鉤要垂直,發現不平衡及時調整吊鉤,不準斜吊,懸臂吊重新試吊保持工件平穩后再起吊。

              5、在吊運工件時要精力集中,雙手放在操作開關上,以便隨時剎車,不準邊吊運邊閑談、吃東西等,以免發生危險。

              6、懸臂吊在吊運任何工件時,應隨時注意運行狀況,發生異響及不正常現象立即停吊,及時報告進行處理,如帶病作業,將按違反操作規程從重處罰。

              7、不使用時,旋臂吊應放置在安全之處,不準阻礙其他吊運設備運行路線,更不準隨意停放,否則將按違反操作規程處罰。

              8、懸臂吊在使用時嚴禁一切突擊修理。





              今天起重機培訓學校小編給大家介紹下起重機主要機構和零部件如何檢查


              1、檢查減速器主要看其是否漏油。運行時箱體內有異響,就要打開箱蓋檢查。一般是因軸承損壞或齒輪嚙合側隙過大、齒面磨損嚴重等原因所致。

              2、檢查制動器的性能、狀況。制動器是起重機上重要的部件,直接影響各機構運動的準確性和可靠性。因此,要認真檢查起升與變幅兩機構制動器的狀況,觀察制動閘瓦的開度及摩擦元件剎車皮的磨損情況。4、操作者在門式起重機作業中,要按規定對以下各項作業鳴鈴報警。帶式制動器要注意檢查其制動帶的鋼背襯有無裂紋,制動器的傳動是否靈活,剎車架是否完好和主彈簧和輔助彈簧的彈性是否符合要求。

              3、鋼絲繩的檢查。檢查鋼絲繩應著重觀察斷絲、磨損、扭結、銹蝕等情況,對某些磨損、斷絲較為嚴重但尚未超標的位置,要做上記號,以便重點跟蹤復檢。要注意檢查鋼絲繩在卷筒中的安全限位器是否有效,卷筒上的鋼絲繩壓板是否壓緊及壓板數量是否合適。

              4、對滑輪的檢查。重點在槽底磨損量是否超標和鑄鐵滑輪是否存在裂紋。對于俯揚機構滑輪組的平衡輪,因平常情況它不動作,很易被忽視。如零星貨物的短距離搬運,可以采用隨車懸臂起重機(YD型),本來需要起重和運輸兩臺機械作業,現在可由一臺完成。所以,在安裝前一定要查其轉動的靈活性,否則,安裝中俯揚左右鋼絲繩的長短和拉力不能通過平衡輪來自動調節,以致增加了在高空調整俯揚繩的難度和作業危險程度。

              5、檢查各聯軸節有無松動甚至"滾鍵"。著重檢查彈性柱銷聯軸節的彈性橡膠圈有無異常磨損,對齒形聯軸節要特別注意其齒輪齒圈磨損狀況。因安裝精度差,在兩軸之間有較大偏移量的情況下,表現為短時間內整個齒圈很快會磨禿。成功起重機培訓學校介紹橋式起重機的保養及保養周期橋式起重機和汽車一樣,在使用過一段時間以后,即使沒有出現明顯的故障,仍然需要對橋式起重機進行維護保養,以保證起重機的安全使用。在起升機構中如有此種情形,易發生嚴重事故。





              蕪湖起重機培訓學校小編給大家介紹下起重機裝的安全裝置

              1、液壓系統中各溢流閥:可抑制回路中的異常高壓,以防止液壓油泵及馬達的損壞,并防止處于過載狀態。

              2、吊臂變幅安全裝置:當不測事故發生,吊臂變幅油缸回路中的高壓軟管或油管爆裂或切斷時,液壓回路中的平衡閥就起作用,鎖閉來自油缸下腔的工作油,使吊臂不致下跌,從而確保作業的安全性。

              3、吊臂伸縮安全裝置:當不測事故發生,吊臂伸縮油缸回路中的高壓軟管或油管爆裂或切斷時,液壓回路中的平衡閥就起作用,鎖閉來自油缸下腔的工作油,使吊會自己縮回,從而確保作業的安全性。

              4、高度限位裝置:吊鉤起升到規定的高度后,碰觸限位重錘,打開行程開關,'過繞'指標燈即亮,同時切斷吊鉤起升、吊臂伸出、吊臂伏到等動作的操作而確保安全 。這時只要操縱吊鉤下降,吊臂縮回或吊臂仰起(即向安全方操作)等手柄時,使限位重錘解除約束,操作即恢復正常。智能起重機系統可遠程控制,只控制系統基于嵌入式系統、無線等技術,實現了遠程啟動、停止控制、安全監控、故障診斷等多項功能。在特殊的場合,如仍需要作微量的過繞操作,可按下儀表盒上的釋放按鈕,此時限位的作用便解除,但此時的操作必須十分謹慎小心,以防發生事故。

              5、支腿鎖定裝置:當不測事故發生,通往支腿垂直油缸的高壓軟管或油管破列或切割時,液壓系統中的雙向液壓鎖能支腿油缸兩腔的壓力油,使支腿不縮或甩出,從而確保起重作業的安全性。

              6、起重量指示器:起重量指示器設置在基本臂的合側方(即操縱室的右側面),操作者坐在操縱室內便能清楚地觀察到,能準確地指示出吊臂的仰角及對應工況下起重機允許的額定起重量。

              7、起重特性表:設置在操縱室內前側下墻板上,該表列出了各種臂長和各種工作幅度下的額定起重量和起重高度,以便操作時查閱。起重作業時,切不可超過表中規定的數值。











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