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激光切割加工為何要結合輔助氣體

了解激光切割加工的人就會知道，在進行加工時，我們一般需要結合一些輔助氣體的使用，這是為什么呢？

激光切割時會產生很大的熱量，如此高的熱量集中到一起，就會使切割處的材料燃燒，發生氧化反應，而且還容易使被加工件產生變形。所以，我們就需要加入一些輔助氣體，常用的一般有氧氣、空氣、氮氣。那么怎樣根據不同材料選擇適合的氣體呢?小編就給大家解答一下激光切割在作業的時候為什么氣體的輔助。如何更好的實現激光切割加工過程激光切割加工實現的方式種類介紹,熱切割一直深受工業廠商的喜愛，激光切割加工作為熱切割中的一種，這種方式一經興起便受到了廣泛的歡迎。

我們在加工不銹鋼時，應該選擇氮氣。氮氣可以防止切口發生氧化反應，這樣加工出來的切口就不會有發黑的現象了。在選擇氮氣的時候要選擇高純度的。如果是加工碳鋼板就要選擇氧氣了，氧氣主要起到助燃的作用，可以加快工件的激光切割加工速度，當然氧氣的純度也要盡可能的高。一些激光設備企業為了自身企業的利益，不惜打價格戰來來提升產品銷售量，導致市場混亂。在一些要求不是很精密的加工中，我們也可以選擇氧氣，因為氧氣的使用成本低，也具有很大的輔助作用。

這些輔助氣體除了上面的這些功能外，他們還有很多共同的功能。這些氣體可以吹走在激光切割加工時產生的熔渣并且可以保護鏡片，避免熔渣粘到鏡片上，延長鏡片的使用壽命。空氣和氮氣還具有降溫的作用，可以冷卻切割機頭。

激光能夠在管材表面進行激光開孔、割縫和輪廓切割，設備具有，相比傳統的加工手段采用激光管材切割的優勢在于：

1、速度高：激光可在一分鐘內切割數米管材，幾百倍于傳統的手動方式，這就意味著激光加工具有性；2、靈活性：激光可以靈活加工各種形狀，這給設計工作者可以進行復雜的設計，而這在傳統加工手段下是不可想象的；塑膠產品激光雕刻：塑膠激光雕刻加工就是利用激光的高能量密度特性，照射到塑膠產品表面，使產品表層材料汽化并產生清楚圖案的激光加工過程。3、批量加工：標準的管材長度是6米，采用傳統的加工方式需要非常笨重的裝夾，而激光加工可以非常簡單的完成數米長的管材裝夾定位，這就使批量加工成為可能；4、精度高：傳統的管材切斷采用手工方式，因此每個截斷的部分都有差異，而激光加工采用同一套夾具系統，由編程軟件完成加工設計，并且一次完成多步加工，精度高。在現代制造業中，精度至關重要，激光加工成型使每個部件具有相同的尺寸。

通常情況下，成型管材和彎管不能采用普通的直管激光加工設備進行加工。但是成型管材和彎管在汽車底盤有著巨大的市場。可以采用瑞云激光加工設備來完成，管材固定不動，激光頭運動進行瑞云加工。可以說，激光切管設備是高技術產品，產品除了要有豐富的系統集成經驗，更需要有軟件開發、軸插補運算、高加速度運動模塊機械設計理念，以及自動化生產線的全局觀。由于無需使金屬完全汽化，所以能耗也減少了很多，通常在一些不易氧化的材料或是活性金屬的切割中應用較多。激光是現代化的制造手段，是將傳統加工方式轉變為自動化的新型利器。

常用工程材料的激光切割有哪些

金屬材料的激光切割。雖然幾乎所有的金屬材料在室溫對紅外波能量有很高的反射率，但發射處于遠紅外波段10.6um光束的CO2激光器還是成功的應用于許多金屬的激光切割實踐。金屬對10.6um激光束的起始吸收率只有0.5%~10%，但是，當具有功率密度超過106w/cm2的聚焦激光束照射到金屬表面時，卻能在微秒級的時間內很快使表面開始熔化。如今加工行業在不斷的飛速發展，無論是對不銹鋼、碳鋼、鋁還是鍍鋅板、鐵等金屬材料，可以實現快速、準確以及高效率的切割。處于熔融態的大多數金屬的吸收率急劇上升，一般可提高60%~80%。

碳鋼。現代激光切割系統可以切割碳鋼板的大厚度可達20MM，利用氧化熔化切割機制切割碳鋼的切縫可控制在滿意的寬度范圍，對薄板其切縫可窄至0.1MM左右。