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當前咪頭自動焊線機廠家已逐步取代人工焊錫的作業方式，那么人工焊接會給人體帶來怎樣的傷害呢？

咪頭自動焊線機廠家效率關聯的因素頗多，諸如，是對什么物料進行焊錫？是焊接插件還是焊線材？PCB板是噴錫板還是鍍金板？

一般情況下，常規焊盤的焊錫時間是1s左右，焊錫物料屬于散熱型物料的話焊接時間就需要久一些，如：鋁基板，散熱片，可控硅等，所以咪頭自動焊線機廠家的焊接效率需根據產品實際情況而定。

如果人為扭動R軸超過180度，那么復位時機器的R軸就不能自動復位到原來的狀態。由于機器放在產線上，不能保證員工不這么做，這與我們公司的“防呆”方針相違背。我們焊接電芯時需要治具平放焊接和直立焊接兩個步驟，而在實際的焊接過程中操作員可能會因為手誤把平放焊接的治具放錯成直立焊接，這時自動焊錫機的焊頭必然會與直立焊接的治具發生碰撞，從而造成自動焊錫機焊頭的損壞或者焊接定位造成無法恢復的偏移，這樣機器內所有的程序就要重新對點。另外在焊接的過程中烙鐵頭和部分螺絲受到震動而松動，從而發生移位，這將影響焊接。

自動焊接加熱裝置附近松動：自動焊接加熱裝置附近松動，造成本來就要求有高精度的定位大打折扣。

焊錫機錫絲在焊接過程中容易折斷：焊錫機在焊接的過程中如果發生像由于錫絲出口偏位而沒有將錫絲融化在焊頭上，從而出錫口被治具焊接點阻擋，而驅動焊錫絲的電機仍在驅動錫絲出來，就會造成錫絲彎曲，打卷甚至折斷。從兩個月的焊接經驗上來看這種頻率極高，每次都浪費大量時間和錫絲，使機器的運行不可持續，影響產線工作進度。

大家應該知道，咪頭焊線機是現代社會常見的一種自動化焊接線材的設備，可自動完成USB數據線的焊錫工作，并相對人工焊錫的效率較高，每小時焊接可達1500頭，為企業節省了很大的人工成本支出，創造了效益，但是也要注意一些影響咪頭自動焊線機廠家焊錫質量的因素，那么咪頭焊線機焊接數據線要注意哪些因素呢？

溫度過高會導致咪頭自動焊線機廠家不吃錫，錫絲中的助焊劑被高溫直接蒸發，對洛鐵頭的壽命也會形成一定的影響，導致洛鐵頭出現氧化的情況，如果溫度過低則會導致冷焊、虛焊，造成設備短路，所以一定要保持合適的溫度，一般焊接的溫度不超過400℃，不低于200℃，錫絲的熔點為180-240℃，注要根據錫絲的成分決定溫度。