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生產(chǎn)：因?yàn)椴恍枰颇＞撸恍杈幒贸绦颍蝿?wù)隨接隨做，省事省時(shí)。在開始加工前一分鐘如有改動還可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，不致影響生產(chǎn)。不論簡單或復(fù)雜的加工形狀，其加工成本是相同的，所花時(shí)間基本上也相同。其加工速度基本上能與數(shù)字化印刷的速度匹配，可形成連機(jī)生產(chǎn)。經(jīng)濟(jì)效益：不需要制備模具，加工任務(wù)批量大、小也就無所謂，業(yè)務(wù)來源也就拓寬。傳統(tǒng)模切工藝中，不僅模具多種多樣(如平壓式、輪壓式、打孔、穿眼、壓痕等)，配套工具也就復(fù)雜，現(xiàn)在全可省去。美觀效果：激光蝕刻是無壓力的，故在加工后材料上不留痕跡；對壓敏型商標(biāo)不僅不見壓痕，而且便于剝離。

鋁網(wǎng)蝕刻加工現(xiàn)在是很多光電內(nèi)部結(jié)構(gòu)元器件關(guān)鍵的加工工藝，要想得到尺寸，圖案精度高，達(dá)到客戶滿意的效果，必須注意控制好蝕刻工藝的條件。

同樣，如果蝕刻的時(shí)間太長，特別是蝕刻液溫度較高的情況下，耐蝕油墨或防護(hù)涂層浸漬時(shí)間過長，也同樣起到上述的副作用和不良后果，因此時(shí)間控制上也要適當(dāng)，不能浸得太久，一般不宜超過20～25min。

酸洗通常都是采用一個(gè)酸洗槽和其配套的水洗槽進(jìn)行浸泡式酸洗，也有采用由噴射式或超聲波水洗組成的聯(lián)合清洗系統(tǒng)，使用這種聯(lián)合清洗系統(tǒng)可以將復(fù)雜的工件表面清洗干凈，還可以使操作時(shí)間縮短，特別是合理的水清洗系統(tǒng)更可以做到將清洗徹底的前提下的減少用水量，從而減少廢水處理系統(tǒng)的負(fù)荷和成本。在清洗之后資料也需求停止吹干，然后廠家將會選用合適資料的辦法來去除維護(hù)涂層，然后就可以停止一步，外表精飾。


這樣就可以無效的去除不銹鋼外表的殘留物或許是腐蝕物，然后經(jīng)過拋光之后的資料光亮度也會失掉無效的提升，有些資料由于觸及需求，也可以停止亞光處置或許的著色。高精密蝕刻技術(shù)的起源從有記載的數(shù)據(jù)可以追溯到14世紀(jì)，在那時(shí)人們對金屬高精密蝕刻還只能說是一種加工技術(shù)，還不能上升到工藝這個(gè)范疇，因?yàn)樵诋?dāng)時(shí)及以后的幾百年里，高精密蝕刻只是由加工者自己的技術(shù)水準(zhǔn)來決定其加工質(zhì)量，而不是所有人都可以學(xué)到這門技術(shù)。