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發布時間:2020-11-28 09:22  
在生產實踐中,導致顯影不透、不勻的原因主要有以下幾個方面:
①上膠不勻
特闊幅長網,如果復原不到位,在制網上膠操作時,形成局部上膠不勻;或者圓網在上膠時上膠速度不合理,造成圓網上膠厚薄不勻,這樣在制網、曝光、顯**出現不勻或者不透。
②曝光不勻
特闊幅長網,制網曝光時往往需要分版進行曝光,在每版曝光時,曝光燈的往復行程控制不足,使每版的兩邊曝光程度不足;在版與版之間,由于包片松緊程度不一,也會使曝光程度出現差異,從而導致圓網顯影不勻或者不透。
包括樹脂、單聚物。感光油墨即uv油墨,UV油墨的結構包括樹脂、單聚物替代了溶劑、添加劑和光引發劑。UV油墨中的樹脂與溶劑揮發型油墨的樹脂大不一樣,它具有反應性,它能與其他化學反應過程中的某一產物反應,在UV油墨中,它可與單聚物反應。
單聚物為一種低分子量的化學物質,在某種程度上可以替代溶劑,并可使黏度降低,以適于印刷。但除了起溶劑或稀釋劑的作用外,它還有一種非常重要的作用—參與化學反應。
通常是選用和被蝕刻資料一樣(包含資料類型、熱處理狀況及厚度)的小樣件進行蝕刻速度的測定。樣件在完全清潔并準確側定其厚度以后,在腐蝕液中進行腐蝕,蝕刻時刻通常取10min,時刻越長,蝕刻速度越準確。取出經清潔后再丈量其厚度即可計算出蝕刻速度。比方:某種金屬A在腐蝕前的厚度2.18mm,兩面同時腐蝕10min后,余下的厚度為1. 53mm。
在實踐操作中,操作人.員不該讓零件在腐蝕液中腐蝕78min后才取出,應該在60min或70nun時,取出零件并丈量一’下已蝕刻深度。在測.量時應留意將被腐蝕外表的氧化物清除潔凈后再進行丈量,然后依據實踐的蝕刻深度再把零件放到腐蝕液中,直到預訂的腐蝕加工深度為止。關于精度請求高的腐蝕零件,可多添加幾回丈量時刻。關于化學蝕刻,為保證蝕刻精度,這是常用的逼進法。