小粉料自動(dòng)稱重系統(tǒng)廠家性價(jià)比出眾「在線咨詢」

小料自動(dòng)配料系統(tǒng)的特征

1. 全自動(dòng)配料過(guò)程控制，減少工人與化工原料的接觸機(jī)會(huì)，大限度降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工人的健康保障。

2.根據(jù)原料的特性，采用不同給料機(jī)構(gòu)與控制算法，提高配料效率，滿足大的生產(chǎn)要求。

3. 采用精度給料器與變頻調(diào)速技術(shù)，滿足原料小用量與精度要求。

4. 避免人為因素對(duì)配料作業(yè)的影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高工廠效益。

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自動(dòng)配料系統(tǒng)概述

自動(dòng)化稱重配料控制系統(tǒng),又稱自動(dòng)配料生產(chǎn)線系統(tǒng)。廣泛應(yīng)用于水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制藥、飼料、建材、PVC塑膠、橡膠、復(fù)合肥、制磚、食品、印染等眾多行業(yè)。通常是由自動(dòng)配料電氣控制系統(tǒng)和受控的給料裝置（設(shè)備）、監(jiān)控系統(tǒng)組成。與人工配料相比能為生產(chǎn)過(guò)程節(jié)省大量的勞動(dòng)力成本、降低勞動(dòng)強(qiáng)度和減少環(huán)境對(duì)人體的危害，以及大大提高了終端產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定性，準(zhǔn)確度和生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來(lái)巨大效益。

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自動(dòng)配料系統(tǒng)分別計(jì)量和減差法計(jì)量的區(qū)別

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分別計(jì)量和減差法計(jì)量之間各有優(yōu)缺點(diǎn)。分別計(jì)量可以根據(jù)每次所加料的重量、體積來(lái)設(shè)計(jì)合適的計(jì)量倉(cāng)和計(jì)量?jī)x表，可以提高計(jì)量的準(zhǔn)確性，尤其是對(duì)小比例物料。減差法計(jì)量采用一個(gè)計(jì)量倉(cāng)或計(jì)量小車，計(jì)量設(shè)備投資少，同時(shí)由于采用同一計(jì)量設(shè)備，無(wú)論計(jì)量誤差如何，但都可以保證物料按比例配加。計(jì)量后的物料經(jīng)過(guò)集中后，一般形成層狀或段狀分布，經(jīng)輸送設(shè)備（如皮帶或小車）輸送到受料口，進(jìn)入下一工序，即完成一批料的配加。由于物料計(jì)量、輸送、加入等環(huán)節(jié)在時(shí)間上可以重疊，在控制流程上可以采用并行方式，因此可節(jié)省上料時(shí)間，提高上料速度。

小料自動(dòng)配料系統(tǒng)的特點(diǎn)有哪些？

系統(tǒng)適應(yīng)各種粉末、顆粒、纖維、片狀原料的自動(dòng)稱量控制，具有操作簡(jiǎn)單、性能可靠、控制精度高、結(jié)構(gòu)緊湊、美觀等技術(shù)特點(diǎn)：

1.配料過(guò)程全自動(dòng)控制，工人工作環(huán)境得到有效改善，使員工與化工原料的接觸大大降低，有效降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高自動(dòng)配料工作效率。

2.消除了人為因素對(duì)配料工藝過(guò)程的影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

3.采用精度較高的給料器與變頻調(diào)速技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)并滿足小到10g的原料用量與精度要求。

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