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淺析流水線鋁材發霉變黑的原因

      流水線鋁材在生產的過程中，為了提高其抗腐蝕、耐磨損等特性，會對其進行一定的表面處理。對于熱處理可強化的工業鋁型材，退火后一般要以不大于30℃/h的速度冷卻至260℃以下才能出爐冷卻。但大家不要以為這是一個萬全之策，雖然流水線鋁材的表面有了一層保護膜，但因為各方面的綜合原因，流水線鋁材也有可能出現發霉變黑的情況。導致流水線鋁材發霉變黑的原因大概有以下幾點：

     1、外部因素，因為鋁是活潑金屬，在一定的濕度和溫度條件下極易氧化變黑或發霉。

     2、因為清洗劑具有強腐蝕性，如果使用不當，就會對流水線鋁材造成腐蝕氧化。 

     3、鋁合金材料在清洗或壓檢后處理不當，就為發霉創造了條件，加速霉變的生成。

     4、很多廠家在加工程序后，不做任何的清潔處理，或者清洗的不徹底，就會使表面殘留一些腐蝕性的物質，就會加快流水線鋁材的長霉點。

    5、倉庫存放高度不同，也會造成氧化發霉現象。 

    我們可以看到，導致流水線鋁材發霉變黑的原因有很多，但只要我們在使用的過程中能夠稍微注意一下，還是能有效避免此類情況出現的

工業鋁型材成品檢驗與質量控制

1.工業鋁型材擠壓成品檢查主要包括產品的化學成分、組織、性能、尺寸和形狀、表面及標識等項目，按批進行檢查驗收，檢查程序如下：

   （1）對提交的檢查驗收產品的批號、合金、狀態、規格與加工生產卡片對照是否相符；然后按照合同訂貨規定的技術標準進行逐項檢查。

  （2）審查組織、性能等各項理化檢查報告是否齊全、清楚，逐項審查合格后方可進行尺寸、表面檢查，對不合格項要進行處理。

  （3）進行尺寸外形及表面質量檢查，檢查應在專門的檢查平臺、檢查架上，用量具或專用樣板進行，其量具精度應達到規定精度，尺寸外形檢查按相應技術標準來檢查厚度、外形尺寸、空心部分尺寸、平面間隙、扭擰度、波浪、彎度度及定尺長度等。隨著全球經濟增長及鋁型材用途不斷擴展，全球鋁型材的消耗量由2001年約869萬t增長至2009年約1550萬t，年復合增長率約為7。表面質量檢查，目前絕大部分工業鋁型材產品仍靠目視進行100%檢查，其檢查項目主要是擠壓裂紋、起皮、碰傷、擦劃傷、氣泡、金屬及非金屬壓入、腐蝕斑點等，特殊要求的工業鋁型材在成品檢驗時，應進行100%超聲波探傷檢驗。

2.工業鋁型材尺寸、外形、表面質量的具體測量技術：

   （1）量具：用來測量各種產品尺寸、形狀、角度的所有工、卡、量具的統稱。

   （2）精度：表示工業鋁型材產品在制造過程中的準確程度；精度用公差大小來表示，公差越小，精度越高。

  （3）生產中常用量具有卡尺、千分尺、深度卡尺（或高度卡尺）、角度規（游標量角器）、圓弧規（又稱R規）、樣板、平尺、塞尺（又稱厚薄規）、塊規等。

 （4）量具的選用原則：產品的形狀和部位；產品的尺寸大?。涣烤叩膽獫M足產品技術標準中“檢驗方法”的相關要求。