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抽芯鉚釘的發展及趨勢

　　抽芯鉚釘的直徑范圍從3/32"直到3/4"。目前，客戶對于非標準規格鉚釘越來越多的需求。傳統上鉚釘的標準規格是3/16"和1/4"。但現在，很多新市場比如替代性能源，客戶都要求更大直徑的緊固件如1/2"和5/8"，鉚接范圍也更寬。

　　供應商們也要求為薄、軟或脆的材料開發鉚釘。Avdel美國有限責任公司新推出的Avibulb XT和Avinox XT就是典型實例。這些1/4"的抽芯鉚釘鉚接范圍很寬，適用于汽車、家電、卡車拖車、采暖通風、工業設備和可再生能源等行業。1.5mm到9mm的鉚接范圍只需2種緊固件規格即可覆蓋。

　　鉚釘鉚合時的穩定性

　　鉚釘鉚合時的穩定性，支柱式鉚釘在鉚合壓力的作用下如果因為失穩而產生彎曲變形，也會造成保持架夾球、軸承回轉不靈活等。因為鉚釘在厚度方向彎曲的柔度大，所以只需對鉚釘在厚度方向的穩定性進行校核。環槽鉚釘在用度較小的厚度方向彎曲的柔度為式中：λ為柔度，μ為高度系數，i為慣性半徑，J為鉚釘在厚度方向的慣性矩。

　　鉚釘第二次鉚合時，可視為其下端固定，上端僅能平移面不轉動。由于鉚釘較短，其柔度一般都小于對應材料屈服極限的柔度，故鉚釘為小柔度桿，所以鉚釘失穩的臨界應力，則對鉚釘進行壓桿穩定性校核的公式。式中：為鉚釘鉚壓時的實際穩定安全系數，為規定的穩定安全系數，一般取1.8-3.0，鉚釘的工作應力。環槽鉚釘如果計算結果不滿足以上條件，說明鉚釘鉚合時穩定性不足，應通過加大鉚釘厚度S來提高其穩定性。

鉚釘連接及適用

　　不同的鉚釘根據自身的材質已經使用的環境而選擇不同的鉚接方法普通鉚接

　　普通鉚接工藝過程較簡單，方法成熟，連接強度穩定可靠，應用范圍廣。連接件變形較大。廣泛應用于機體各種組件和部件，其中半圓頭、平錐頭鉚釘連接用于機體內部機構及氣動外形要求低的外蒙皮，沉頭鉚接主要用于氣動外形要求高的外蒙皮，大扁圓頭鉚釘連接用于氣動外形要求教低的蒙皮及油箱艙等部位。

　　2.密封鉚接

　　密封鉚接的特點是能消除結構縫隙，堵塞泄露途徑。工藝過程比較復雜，密封材料的敷設要在一定的施工溫度、濕度等環境下進行。用于由封閉要求的部位和結構，入整體油箱、氣密座艙等。

　　3.特種鉚接

　　鉚接、操作簡單；能適應結構的特殊要求；鉚釘結構比較復雜，制造成本高，應用范圍較窄，鉚接故障不易排除。用于結構有特殊要求的部位，還可用于修理和排除故障。

　　4.手鉚接

　　工具簡單，操作方便，效率低。有時用于小組件、托板螺母和雙面沉頭鉚接。

　　5．沖擊鉚接

　　適用于各種鉚接結構，甚至不開敞的、較復雜的結構，鉚接時裝配件可處于各種位置和狀態；與壓鉚相比，質量穩定性較差、效率低、噪聲大。用于普通鉚釘鉚接和鐓鉚型環槽鉚釘鉚接和鐓鉚型高抗剪鉚釘鉚接。

鉚釘螺絲表面處理表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果，進行的表面處理方法都歸結于以下幾種方法：

1、電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時把煮黑（發藍）、磷化等也包括其中。

2、熱浸鍍鋅：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內完成。其結果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。

3、機械鍍：通過鍍層金屬的微粒來沖擊產品表面，并將涂層冷焊到產品的表面上。

一般螺絲多采用電鍍方式，但用在電力、高速公路等室外的六角木螺釘等用熱浸鋅；電鍍的成本一般每公斤為1.2——1.6元，熱浸鋅一般為2——2.5元/公斤，成本較高。