湖南板材色母用炭黑咨詢客服 美迪塑膠批量生產

板材色母用炭黑市場將朝環保安全方向發展

板材色母用炭黑應用的方向如何?未來板材色母用炭黑市場將朝著、環保、安全的方向發展，這樣的趨勢下必然會造成油漆的使用量直線下降。除了水性漆以外，再一個應用方向就是板材色母用炭黑。     近些年來，鋁銀漿技術不斷進步，人們對色彩的追求也不斷提高，板材色母用炭黑的應用日益廣闊，但就目前市場而言，還處于很低端的階段，主要是應用于廉價產品，如膠黏劑、膠帶和薄膜等。     做涂料的人士都知道，國家政策的轉變讓油漆之路越走越寬，像塑膠漆之類的應用也將逐步退出市場。但是，像汽車保險杠、電動車組件、手機殼、家電外殼等，都不可避免地需要噴金屬漆。那怎么能夠替代原始的噴涂，就是未來的研究趨向。     銀箭鋁銀漿和三星電子聯合研制出了可以替代噴涂的板材色母用炭黑應用。基本原理就是將鋁銀漿直接摻到塑料顆粒里面，一起經過高溫融化和鑄模，一次成型，這樣生產的塑料零部件可以直接使用到汽車組裝等工序，減少了噴涂工序。這樣的工藝是一舉兩得的應用，不僅減少油漆制造和生產的污染，還大幅度降低了制造成本，在綜合成本方面是呈下降的趨勢。這樣的應用不只適合銀色，其他的顏色也是沒有問題的。 像銀箭的應用方法，直接減少了板材色母用炭黑生產，直接鋁銀漿與塑料顆粒直接注塑，這樣的過程減少了數道工序，污染直接降低。這樣的應用生產的外殼更加堅固、抗腐蝕性增強、不變色。在發生損壞后直接可以換掉，節省成本和人工。

教您如何檢查板材色母用炭黑的質量

如何檢查板材色母用炭黑的品質

一.踏實性要相互。

在今天的現代化經濟發展中，全球性的消費者對板材色母用炭黑的品質、干料的踏實作用等要求高是毫無疑問必需的，這也是決定黑板材色母用炭黑品質的第五個因素。踏實性的一個主要反映就是穩定的炭場份額。

二.明暗交界線度要清晰。

決定黑色母粒品質的末尾一個因素是色調的明暗交界線度。大型商場上面有各種各樣炭黑種類可用以色母粒的著色，但各種的色調與價格也是有很大不一樣。大顆粒物炭黑比小顆粒炭黑具備較低的上飽和度和不一樣的背景色。

三.一般 炭黑的歸類及應用經營規模。

SRF炭黑一般 用以這些不要求強著色力、高遮蓋力或紫外光維護保養的塑料袋生產。色調趨向于藍灰色的，價格劃算，而且相對性便于散射，因此這些只配置有人下單或雙螺旋結構阻燃塑料機的再生小廠商會選擇這類炭黑。HAF炭黑的顆粒大小是SRF炭黑顆粒的一半，但著色抗壓強度是其2倍。

四.活躍性好些。

決定灰黑色色母粒品質的第三個因素是觸變性和活躍性。若母粒本身具備的散射性，但是它不可以主題活動進到所要模鑄的材猜到，那生產的功效都不理想。一般 而言，用以生產色母粒的內搭環氧樹脂具備較高的觸變性。以便節省成本，一些色母粒生產商業反復應用的材料、廢棄物或再生顆粒做為環氧樹脂媒介。

五.相溶性要大。

相溶性的決定灰黑色色母粒品質的第四個因素。若是色母粒是應用切削或再生顆粒生產出去的，那麼它可以含有空氣污染物或別的不好熔融的高聚物。這會造成一些不好預料的、難以拘束的費勁，消耗了末尾顧客的時刻和材料。這時候，可以采用內搭環氧樹脂來生產高品質的色母粒，再生在熔融全過程中才有的相溶性。

使用板材色母用炭黑注塑成型過程中出現紋的原因與解決方法

紋（Jetting）

1、表觀 從澆口噴射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接觸模壁后馬上被隨后注入的熔料包住。此缺陷可能部分或完全隱藏在制品內部。

物理原因

紋往往發生在當熔料進入到模腔內，流體前端停止發展的方向。它經常發生在大模腔的模具內，熔流沒有直接接觸到模壁或沒有遇到障礙。通過澆口后，有些熱的熔料接觸到相對較冷的模腔表面后冷卻，在充模過程中不能同隨后的熔料緊密結合在一起。

除去明顯的表面缺陷，紋伴隨不均勻性，熔料產生拉伸，殘余應力和冷應變而產生，這些因素都影響產品質量。

在多數情況下不太可能只通過調節成型參數改進，只有改進澆口位置和幾何形狀尺寸才可以避免。

與加工參數有關的原因與改良措施見下表：

1、注射速度太快 降低注射速度

2、注射速度單級 采用多級注射速度：慢-快的

3、熔料溫度太低 提高料筒溫度（對熱敏性材料只在計量區）。增加低螺桿背壓

與設計有關的原因與改良措施見下表：

1、澆口和模壁之間過渡不好 提供圓弧過渡

2、澆口太小 增加澆口

3、澆口位于截面厚度的中心 澆口重定位，采用障礙注射

工藝溢料是指用手工在模具上開一條深一些的排氣槽，在生產時此槽產生出來的(批峰)，又叫工藝批峰，主要是用來改善燒膠或熔接痕，可將燒膠或熔接痕調整到此批峰上，生產后將其切除。

2、燒四位置是指將燒膠或熔接痕用工藝調到不用容易看到的位置，以免影響產品的外觀。

3、增加低螺桿背壓是指調整背壓

4、障礙注射是指在入水前方加一擋塊。改變射膠口流向位置。以改變射膠時膠料的流動方向。這種方法對于解決噴射紋有幫助。

使用板材色母用炭黑注塑成型過程中出現顏色不均（Colourstreaks）的原因與解決

表觀 顏色不均是制品表面的顏色不一樣，可在料頭附近和遠處，偶爾也會在銳邊的料流區出現。物理原因 顏色不均是因為顏料分配不均而造成的，尤其是通過色母、色粉或液態色料加色時。在溫度低于推薦的加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。當成型溫度過高，或料筒的殘留時間太長，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導致顏色不均。當材料在正確的溫度下進行塑化或均化時，如果通過料頭橫截面時注射太快，可能會產生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。通常在使用色母料時，應確保顏料及其溶解液需上色的樹脂在化學、物理特性方面的相容性。與加工參數有關的原因與改良措施見下表：1、材料未均勻混合 降低螺桿速度；增加料筒溫度，增加螺桿背壓2、熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓3、螺桿背壓太低 增加螺桿背壓4、螺桿速度太高 減少螺桿速度與設計有關的原因與改良措施見下表：1、螺桿行程過長 用直徑較大或長徑比較大的料筒2、熔料在料筒內停留時間短 用直徑較大或長徑比較大的料筒3、螺桿L：D太低 使用長徑比較大的料筒4、螺桿壓縮比低 采用高壓縮比螺桿5、沒有剪切段和混合段 提供剪切段和（或）混合段