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吸塑發光字制作成本較低，制作簡便，重量較輕，不易損壞，可以牢牢粘貼在標識標牌上，材料選擇范圍廣泛，可以使用亞克力材料，也可以使用改性薄型板材，且這種技術在理論上可以使用上百種色彩制作出多種字體效果，表面光滑，在標識發光字使用中效果良好，能達到圖文并茂、美輪美奐的效果。

生產吸塑發光字之前，根據圖紙要求或樣品規格，首先要制作好吸塑模具。

一般條件下，都是利用石膏制作吸塑模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品制作模具其中成本的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。

由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66×110cm左右，所以不管是石膏模、電鍍銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，這個過程被稱為拼版式。

需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具被稱為底模。

對于吸塑成型深度大的產品，還需要制作上模。

吸塑工藝對模具要求相對較高，現階段吸塑發光字制作為控制制作成本一般都采用壓制工藝，分上下模，不使用真空吸附，采用上下模合并壓制。

吸塑工藝流程和要求：吸塑加工是塑料加工工藝，主要原理是將平展的亞克力或塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，主要用于吸塑燈箱、吸塑發光字的制作。

吸塑設備主要包括：吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。

吸塑加工過程中，熱成型工藝大致流程為：

塑料片材——切割——片材固定——加熱成型——脫模——去料邊——成品。

吸塑成型的幾點要求：

一是吸塑成型只能生產壁厚比較均勻的吸塑發光字產品（一般倒角處稍薄），不能制作壁厚相差懸殊的標識造型。

二是吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的造型直徑深度比一般不超過1%，極端情況下亦不得超過15%。

三是吸塑成型的尺寸精度差，其相對誤差一般在1%以上。

一般來說，單一的線材支撐力較差，但眾多線材組合在一起則支撐力會大大增加。

線材在發光字造型中既能起到骨架支撐的作用，又能用以構建具有良好的視覺美感的創意造型。

線材具有導向性、延伸性基于不同的設計表現，往往能表現出輕快感、彈、速度感、流動感、通透感聚集感、發散感等眾多視覺美感特征。

面材的平面具有充實感，將面材圍合成封閉的中空形態，可以構建體塊形態，又比塊材省料，且大大減輕了重量，因此在發光字設計中也是運用得比較廣泛。

從視覺感知而言，面材的截面往往能帶來線材般的輕快和流暢之感，而其平面視角又能帶來塊材般充實、沉穩的美感特征。

面材之間的特性差異較大，因而在設計時，需要根據不同的面材特征進行合理選擇。

有些具有較好的彈性和韌性，如金屬面材往往具有較好的延展性，可加工成各種創意造型形態。