渦電流垃圾分選機廠家擇優推薦「金欣重工」

作為初次使用渦電流分選機的新用戶來說，設備的安裝、調整及生產細節很重要，要根據設備的運轉情況進行設備調整，生產中你是否遇見過因為物料分布不均勻，速度調整不到位，造成設備生產效率低、分選效果不好的情況呢?

　　從事過渦電流分選機進行廢舊有色金屬分選的人們都知道，分選過程中，物料要給料均勻，速度調整一致，皮帶的轉速影響物料在皮帶上的分布密度。當帶速增加時，物料分布的密度在逐漸減小， 使在分選區顆粒之間的相互作用逐漸減弱，從而有利于分選。 另一方面，由于轉子的轉速保持不變，帶速增大時， 被分選物料在分選區域停留的時間變短。當帶速增大到一定程度時，金屬顆粒與磁場之間來不及充分作用，因此降低了分選效率。

渦電流分選機磁棒的清洗 

　　磁棒除鐵是通過磁源直接和漿料接觸而達到除鐵效果的一種除鐵方式，它的清洗是在帶磁狀態下進行的。在清洗的過程中，必須克服比較大的附著力，根據磁力的理論可知，當磁場越強、表面積越大、堆積的鐵磁雜質越多，鐵磁雜質k值越高，吸附力就越大，清洗難度也越大。由于磁棒必須帶磁清洗，即使使用高壓水噴射磁棒的清洗方法也不能清洗，而且高壓水沖擊會加速磁棒退磁，所以只能是手工清洗。工作區為吸磁區，要清洗時，通過機械結構推動刮板，將雜質刮到非工作區，即不帶磁區，此時雜質脫離了磁力對其的吸引，故清洗時只要少量的水就可將磁棒上的雜質清洗干凈。這種自動刮板除鐵機大大減小了人工清洗帶來的人力消耗，而且清洗周期可控，但一次性投入大，除鐵效果難以提高。

 　　渦電流分選機是一種半自動除鐵機，它通過直流勵磁電源產生的電流磁場將漿料中的磁性雜質清除。目前電磁除鐵機的清洗都是在工作斷電后，將吸鐵介質取出進行人工清洗。由于電磁除鐵機能夠產生比較高的磁場，所以每隔一段時間后(一般為10～15分鐘)就必須將這種式結構吸鐵介質取出清洗。吸鐵介質由格子板組成，作為電磁鐵的鐵心，為提高除鐵效率，格子板一般排列得很密集，腔內清洗比較困難。式吸鐵結構管道清洗起來比較困難，而且必須斷電清洗，單機難于實現連續除鐵。

 渦電流分選機在工業生產中應用十分廣泛，特別是在金屬回收行業渦電流分選機更是不可或缺的，今天我們就來介紹一下渦電流分選機的原理。 渦電流分選機由分選機主體和控制柜兩部分組成；主體部分主要包括選總成、驅動電機、機架及罩體等部分構成。分選總成為設備部件，由永磁滾筒、物料輸送系統(包括物料輸送帶、輸送帶驅動滾筒及減速電機)組成。 渦電流分選機擋板方位及厚度  擋板的方位是有色金屬與非金屬的分界線，分界線的方位斷定非常重要，重復調整擋板的方位，進行分選檢 測，檢測分選作用。  一起擋板的厚度也非常重要，在不影響強度的基礎上，擋板厚度越小越好。這樣能夠避免有色金屬彈出時落在擋板的端面而被彈回。 皮帶轉速 當給料速度一守時，皮帶的轉速影響物料在皮帶上的散布密度。當帶速添加時，物料散布的密度在逐步減小， 使在分選區顆粒之間的相互作用逐步削弱，然后有利于分選。 另一方面，因為轉子的轉速堅持不變，帶速增大時， 被分選物料在分選區域逗留的時刻變短。當帶速增大到必定程度時，金屬顆粒與磁場之間來不及充沛作用，因而降低了分選功率。