江蘇鋁合金材料焊接加工工藝規格尺寸【明星機械】

鎢極鎢的熔點是 340℃，是熔點至高的金屬。鎢在高溫時有強烈的電子發射能力，在鎢電極加入微量稀土元素釷、鋯等的氧化物后， 電子逸出功顯著降低，載流能力明顯提高。鋁合金焊接中選擇焊絲，一般選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。鋁合金TIG 焊時，鎢極作為電極主要起傳導電流、引燃電弧和維持電弧正常燃燒的作用。常用鎢極材料分純鎢、釷鎢等。

明星機械有限公司是一家專業鋁合金焊接的企業，公司是從事、高強度、大規格鋁及鋁合金焊接加工，其產品具有質輕、耐腐蝕、強度高、易加工、表面美觀等優越的機械性能和物理性能，能滿足各個領悟的設備需求。

鋁合金手工 TIG 焊的主要工藝參數有電流 種類、極性和電流大小、保護氣體流量、鎢極伸出長度、噴嘴至工件 的距離等。自動 TIG 焊的工藝參數還包括電弧電壓（弧長）、焊接速度及送絲速度等。

工藝參數是根據被焊材料和厚度，先確定鎢極直徑與形狀、焊 絲直徑、保護氣體及流量、噴嘴孔徑、焊接電流、電弧電壓和焊接速 度，再根據實際焊接效果調整有關參數，直至符合使用要求為止。

近年來等離子弧焊、電阻點焊、縫焊、釬焊和擴散焊得到應用。

　　鈦和鈦合金焊件的表面，焊前一定要進行認真的清理，因污物易在焊縫中產生氣孔和非金屬夾雜，使焊縫的塑性和耐腐蝕性顯著下降。常用的清理方法如下：

　　⑴機械清理 用切削加工、噴砂、噴丸或鋼絲刷清除焊接區的污物和氧化皮等。

　　⑵化學清理 將焊件及焊絲在酸液中進行清洗，使焊件表面去凈氧化物，呈銀白色金屬光澤為止，酸洗液的配方見表60。酸洗后在流動的清水中洗凈，焊前再用冰酮或酒精擦凈焊絲及焊件焊接區域的表面。

控制薄板焊接變形的方法，有一下幾點:

1)     防止分段的變形，關鍵是過程控控制；

2)     由于薄板打砂后有變形，對6mm以下的鋼板打砂后必須滾平才能拼板；

3)     拼板焊接后(特別是外圍壁)一定要滾平才進入下道工序(裝骨材)；

4)     分段里面盡量采用永就吊環，外面的吊環由工藝文件定；

5)     對空檔大的壁板的橫向加強，工藝圖紙要明確；

6)     分段加強保持原來加在外面的方式不變，避免因施工平臺不平而造成影響；

7)     分段尺寸的精度關鍵在四角。檢驗時，四角要采用吊線錘檢驗方法。四角加強也要連起來；

8)     內部構件的焊接盡量采用間斷焊；

9)     拼板的焊接,因埋弧變形量大，可考慮用CO2焊或細絲埋弧自動焊；

10)為了對火調溫度有效控制，要求6mm以下的薄板使用#1燈咀，6.5mm以上用#2燈咀；

11)火調時一定要用銅錘，不允許用鐵錘；

12)要控制焊角的高度，裝配間隙在0.5mm以內，減少”瘦馬”現象；所有圍板甲板一定要用CO2自動焊，不要用手工焊；

13)CO2焊焊接電流要控控制在220A以下；

14)現場的對接焊采用小間距釘焊點固，加強碼要跨兩個扶強材位置。